制造业人机物成本控制-诺达名师全面成本管理培训

课程目标

学习精益思想理念及精益生产如何为企业降低制造成本，增加利润  学习直接人员和间接人员劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法  学习设备成本及效率管理指标，掌握提升综合设备效率30%的管理方法  学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低库存50%的实操方法  学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本  世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成

课程大纲

**部分：工厂劳动力成本控制（3H）

（**天：9:00-12:00）

 人机物成本在财务报表中的综合体现

 直接劳动力与间接劳动力的区别与定义

 直接劳动力的成本组成及成本分析

 影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法

 生产线全员生产效率定义及计算方法

 全员生产效率与可量化成本的关系

 生产线员工培训与成本降低

 间接劳动力成本组成分析

 工作描素及间接人员工作负荷分析

 科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标

 挖掘管理人员潜在的30%能力

 全面降低间接劳动力成本

 合理的管理人员与一线员工的比率

第二部份：如何降低物料成本(3.5H)

(第二天：13:30-17:00)

 物料成本组成分析

 物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性

 小组演练：KANBAN拉动式生产系统

 衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）

 库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析

 现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价

 如何健全供应商管理体系

 供应商在物料成本中扮演的角色

 供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响

 科学的供应商质量管理体系建立方法

 供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）

 如何在JIT推行中实现与供应商的双赢

 JIT流程实际操作介绍

 案例分析：如何降低物料成本

第三部分：浪费消除与成本节约(3H)

(第二天：9:00-12:00)

 工厂内价值与浪费的定义

 精益生产中七大浪费的定义（TIMWOODS）

 浪费产生的根源

 减少及消除浪费的方法

 生产中瓶颈的定义及其影响

 瓶颈带来的效率损失分析

 生产线平衡定义及平衡效率计算

 如何**消除瓶颈、提高平衡率降低成本

 ——**浪费消除提高生产效率30%

 精益管理：新管理四大浪费介绍

 来自设计开发的浪费分析

 来自工艺及IE工程的浪费分析

 来自计划物流的浪费分析

 来自品质管理的浪费分析

 生产异常分析与新管理四大浪费改善

 ——**管理改善提升生产效率15%

 案例研讨：新管理四大浪费情景展现

第四部分：工厂布局与设备成本

(第二天：13:30-17:00)

 工厂布局的发展历史

 布局与生产效率的关系

 单元布局与流水线布局的优缺点分析

 如何**合理化生产线设计降低成本

 设备成本的组成分析

 设备效率对设备成本的影响

 整体设备效率（OEE）定义及计算方法

 设备效率损失成本计算

 提升设备效率：SMED简介

 快速换模（SMED）实例分享

 全面生产性维护（TPM）与设备效率管理

 提高设备综合效率30%的方法

 精益生产及六西格玛与现代工厂成本管理

 Q&A学员提问与问题解答

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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