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吴诚

物流与供应链管理

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程目标

本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略,并得以从中受益:   1.了解物流与供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法;   2.了解并掌握物流与供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;   3.了解并掌握物流与供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧;   4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程

课程大纲

课程大纲:

  **部分: 什么是物流与供应链管理?
  1.物流与供应链的定义及发展
  2.物流与供应链的区别与联系
  3.什么是第三方、第四方物流
  4.供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)
  5.物流与供应链管理的目标及要求
  6.物流与供应链管理的核心竞争力表现
  7.物流与供应链管理中的常见问题与现象
  8.物流与供应链下的供应商评估体系介绍
  9.信息技术及其在供应链管理中的重要地位
  10.供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)
  ★案例:华为公司供应链管理体系介绍;
  ★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

  第二部分: 物流与供应链管理之---现状及发展趋势
  1.物流与供应链面临的挑战及风险
  2.物流与供应链在国、内外的发展比较
  3.物流与供应链管理需要六项核心能力介绍
  ◇需求管理能力
  ◇浪费和削减成本
  ◇流程和产品标准化
  ◇采用行业标准
  ◇文化变革能力
  ◇跨企业合作
  4.物流与供应链管理有待进一步研究的问题
  5.物流与供应链管理的四大支点
  6.制造业物流与供应链管理规划的八大原理
  7.制造业物流与供应链设计的七大原则
  8.制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
  9.制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
  ★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;
  ★案例:海尔物流的启示;

  第三部分:物流与供应链管理之---战略管理
  1.集成供应链管理(如何实现ISC?)
  2.供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
  3.生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
  4.物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
  5.采购战略规划与管理
  6.供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
  7.推式与拉式生产规划与管理
  8.库存策略与规划管理
  9.物流与供应链的信息化管理策略
  10.延迟制造与快速反应管理
  11.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
  12.柔性计划与均衡生产管理
  13.ODM、OEM策略选择
  ……
  ★案例:供应链管理案例之奇瑞汽车公司
  ★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;

  第四部分 物流与供应链管理之---实战技术
  1.全球采购与B2B&B2C采购模式
  2.物流网络规划与再造技术
  3.供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)
  4.JIT、VMI、JMI等技术
  5.协同计划、预测与补货(CPFR)技术
  6.U型布局与看板管理技术
  7.降低供应链管理成本的七大战略
  ★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
  8.供应链成本分析技术
  ◇成本与利润的关系
  ◇成本与批量的关系
  ◇成本与质量的关系
  ◇成本与提前期的关系
  ◇成本与响应及服务的关系
  ◇成本与总成本的关系
  ……
  9.快速响应(QR)方法与工具
  10.供应链IT平台建设与智能分析工具
  ……
  ★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;

  第五部分 物流与供应链管理之---采购战略、战术管理
  1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险?
  ◇ 战略1:集中认证,分散采购
  ◇ 战略2:“WIN-WIN”
  ◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系
  ◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
  ◇ 战略5:电子采购与国际采购
  ……
  ★案例:某通讯设备制造企业的采购战略探讨;
  2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?
  ◇ 战术1:一般性方案
  ◇ 战术2:低附加值加工类
  ◇ 战术3:高技术定制加工类
  ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
  ◇ 战术5:价格频繁波动类
  ◇ 战术6:配套类
  ……
  ★案例:某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享;
  3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?
  ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
  ◇ 供应定位模型与采购战略分析
  ◇ 供应商感知模型与采购战略分析
  ◇供应商管理体系及绩效分析
  ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
  ◇ 如何维护与供应商的关系?
  ★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;
  ★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

  第六部分 物流与供应链管理之---采购组织与流程管理
  1. 如何界定采购业务的职能,来降低交付风险?
  ◇ 采购组织机构的搭建
  ◇ 采购业务绩效的衡量
  ◇ 采购流程与制度的建立与保证
  ◇ 战略性地选择供应商
  ◇ 采购全流程设计
  流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
  流程2、甄别与评定供应商资格
  流程3、选择合格供应商及签订合同
  流程4、执行采购
  流程5、供应商绩效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)
  流程6、供应商选择方式及因素
  ……
  ◇如何建立安全库存?
  ◇如何处理采购例外信息?
  ……
  2. 如何开发与认证供应商,来降低交付风险?
  ◇ 为什么要进行供应商认证与开发
  ◇ 供应商开发与认证的原则
  ◇ 供应商评估体系介绍
  ◇供应商开发的主要步骤
  ◇供应商开发与认证工具及办法
  3.降低成本的常用方法
  ◇VA/VE
  ◇采购谈判
  ◇目标成本法
  ◇ESI法
  ◇杠杆采购
  ◇价格与成本分析法
  ◇标准化与归一化
  ◇建立长期的供应伙伴关系
  ◇联合采购法
  ◇折扣法
  ◇开发新供应商、新材料
  ◇简化内部流程/缩短L/T
  ◇利用学习曲线LEANING CURVE
  ◇产品生命周期成本法
  ◇总成本法TCO
  ◇供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
  ◇作业成本导向法……
  ★案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;

  第七部分 物流与供应链管理之----供需平衡管理
  1.供应链环境下的计划及控制管理
  2.导致供需平衡风险的根源与因素
  3.如何有效管理物料齐套(如何有效规划,实现方法与工具)?
  4.库存控制的内容与目标
  5.库存成本分析方法
  6.如何有效控制库存(控制库存的方法、工具与技巧)?
  7.采购物流的需求预测与计划方法(如何应对预测的不确定性?)
  8.如何**合理的物料计划方法来保证齐套,并控制库存?
  9.如何降低呆滞物料?
  10.安全库存量与经济订货批量(EOQ)模型
  11.如何运用JIT、VMI等工具与方法?
  12.生产调度平台的建设与分析
  ★案例:某大型工厂“生产调度平台”建设实例的经验共享;

  第八部分:物流与供应链管理之----供应链绩效评估
  1.如何设计制造业物流与供应链绩效体系?
  2.建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
  3.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
  4.物流与供应链绩效改进策略
  5.物流与供应链绩效改进方法
  6.物流与供应链绩效改进工具
  7.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
  ★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;
  ★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。
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