1.掌握全面，完整的产品设计流程； 2.掌握将客户需求转化产品功能，产品特性的操作方法； 3.掌握产品功能分解的方法，并可以根据产品功能分解，进行失效模式分析和失效原因分析； 4.掌握DFMEA的分析思路，并能够应用此分析思路，实际完成DFMEA的制作和更新； 5.帮助工程师彻底分析潜在失效，并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期，确保失效模式得到考虑，并实现失效的控制和预防，从而实现设计稳健； 6.分享讲师的DFMEA的案例资料（模板、表格、样例……）

**章FMEA概述

■重大质量问题实例

■FMEA的相关术语定义

■FMEA的类型    DFMEA：设计失效模式及后果分析

PFMEA：过程失效模式及后果分析

SFMEA：服务失效模式及后果分析

AFMEA：应用失效模式及后果分析

PFMEA：采购失效模式及后果分析

SFMEA：子系统失效模式及后果分析

MFMEA：机器失效模式及后果分析

■FMEA的发展历程

■FMEA的目的

■FMEA分析方法和步骤

FMEA分析方式

FMEA展开时机

FMEA实施步骤

FMEA实施流程

 

第二章DFMEA的重大作用

■ FMEA是 一种统计工具

控制工具:设计控制

风险性分析工具

管理工具

■ FMEA可帮助我们量化确认潜在的失效模式及后果分析

哪一种失效会发生？

发生后会造成什么影响？

其影响的严重性有多大？

是哪一种原因导致失效？

失效发生概率？

当前设计控制方法？

检测失效的能力？

风险优先指数？

改善方案？

■   推行DFMEA的理由

 

第三章DFMEA的特点和目的

■ 特点

■ 目的

■ FMEA小组的守则

■ 成功的FMEA小组特点

■ 动态DFMEA

DFMEA三步曲

DFMEA的拓展

■ DFMEA小组成员构成

■ PFMEA小组成员构成

 

第四章DFMEA的运用

■ DFMEA的四大指标

S：严重度

O：发生频度

D：可检测度

RPN:风险优先数

■ DFMEA评价准则（参考）

DFMEA严重度评价准则

DFMEA频度评价准则

DFMEA探测度评价准则

■ DFMEA与PFMEA概念区别

■ FMEA的顺序分析图

■ DFMEA的资料输入

■ DFMEA操作步骤

■ DFMEA的输出及内容

■ DFMEA的矩阵图

 

第五章DFMEA应用与制作实战

■ DFMEA一般制作流程

■ DFMEA应用与表格制作实战六步法

**步：填写表头

第二步：寻找失效点

1.确定分析项

2.失效模式

3.失效后果

4.严重度

5.严重度（S）评价准则

6.重要程度分级   

第三步：失效原因及发生的可能性（频度O）

第四步：现行控制及探测度D

现行设计控制

探测度（D）

探测度D评分标准

第五步：计算RPN

第六步：解决问题

 

第六章 现场指导DFMEA的制作

■ 受训企业提供一个失效案例

■ 指导学员制作DFMEA 

■ 现场讲解及分享

 

总结