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龚举成

“精益生产五大工具培训”——微利时代的生产方式

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程目标

◆掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产,消灭八大浪费来降低成本,提高经营业绩,打造企业的国际竞争力; ◆学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产五大工具:VSM价值流、看板拉动、连续流、均衡化、精益物流、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,

课程大纲

 

 

**天

时间

内容

方法

目的

 




2次课间休息

**部分:精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?

3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”

4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化\儒家思想)

5、国学文化中的“精细化管理”

6、企业生产经营的关键—4M1E

7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金

8、什么是精益生产?--微利时代的生产方式

9、精益生产溯源-生产方式革命

10、精益生产的理论成果

11、精益生产支柱与根基:准时化和自动化

12、精益生产的发展、目标

13、精益生产的基本理念

第二部分:精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图(VSM)分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费;


讲解,

讨论,

案例分析



了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则

 

午餐、休息


2次课间休息

第四部分:精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、精益物流和U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

9、看板拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产(JIT)

11、计算节拍,确定产能

12、标准工时

13、MOD模特法

14、生产周期

15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

16、平衡生产线案例

17、柔性生产

18、“水蜘蛛”作业

19、少人化生产

20、员工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


掌握精益生产管理的有效工具

 

**天结束

第二天

时间

内容

方法

目的




2次课间休息

23、快速反应信号–安灯

24、快速换型SMED

25、内部时间VS外部时间

26、防错

27、标准化

28、目视管理

29、看板

30、设备管理--TPM推行实务

31、可动率与运转率

32、设备故障的冰山模型

33、设备的六大损失

34、阻碍设备效率的8大浪费

35、开展设备的“3M”活动

第五部分:现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE活动的效果

3、IE七大手法

4、IE工业工程在制造业中的应用

5、改善机制与改善文化

6、持续改善优先性

7、降低成本的原则-ECRS

8、程序分析与改善

9、作业改善之要诀:5W1H  ECRS

10、工艺程序图

11、作业分析

12、人机配合动作改善

13、消除多余动作:动作经济原则

14、作业动作“三不”政策

15、三角形原理

16、作业改善案例分析

讲解,

讨论

练习,

展示


案例分析



掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法



午餐、休息



2次课间休息

第六部分:精益生产推行方法

目标明确

营造氛围

选好样板。


讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


第二天结束



 


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