**部分：管理的认知

管理的定义

领导者、管理者区别

管理的层次划分

管理的五项内容

第二部分：领导力提升的技巧

对世界主流文化与管理思想

领导力、影响力和执行力

卓越的领导能力特征

领导者的九重角色

四种类型的领导方式（指挥型、教练型、支持型、授权型）

第三部分:高绩效团队建设

1、如何打造高绩效团队

团队的定义

高绩效团队的特征

塑造共同愿景

选拔德才兼备的团队成员

塑造团队文化与团队精神

打造企业核心价值

2、如何有效的辅导、教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型、木桶理论

工作教导的四个阶段

OJT—现场培训

3、如何有效激励下属

马斯诺需求理论和双因素理论

精神激励与物质激励

激励人的18句金言

时间

内容

第四部分:跨部门有效工作沟通与人际关系协调

1、沟通的含义

2、跨部门沟通与无边界管理

3、沟通的方式；

4、协调人际关系的五大原则；

5、沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；

6、如何与上司沟通，有效辅佐上司；

7、与下属沟通的黄金法则；

8、如何与同级沟通；

9、团队冲突与处理技术；

10、双赢思想、同理心沟通；

11、阳光心态、镜像原理；

第五部分:打造卓越的执行力

1、甲和尚与乙和尚的故事；

2、企业执行力差的症状与原因分析；

行动是执行力的保证；

打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）；

第六部分:高效的绩效管理

1、绩效和绩效管理定义；

2、如何设定绩效目标；

3、绩效计划的内容

4、绩效观察与反馈

5、绩效评估（评分）

6、绩效面谈

7、绩效辅导

卓越主任管理训练---现场管理篇

时间

内容

—

第七部分:精益生产—微利时代的生产方式

1、什么是浪费？什么是增值？

2、认识和消灭生产现场的八大浪费

3、“6S”-卓越的现场管理．

4、生产效率改善、生产线平衡及布局

瓶颈分析与解决瓶颈的方法

平衡生产：如何确定与控制节拍

工厂布局规划分析与改善

第八部分:现场效率改善的利器—IE工业工程七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

3、动作研究法

4、时间研究法

5、工作抽样法

6、5WHY法—五个为什么

7、防错防呆法与预防式管理

第九部分:TQM-全面质量管理

1、什么是TQM?

2、零缺陷管理

3、失效树分析FTA、鱼骨图

4、FMEA潜在失效模式分析

5、质量成本管理

6、群策群力，推进QCC-品管圈改善

第十部分:问题的分析与解决

1、8D解决问题的方法

2、快速反应

3、防错验证

4、标准化和标准化操作培训

第十一部分:TnPM-全面规范化设备维护保养

1、什么是TnPM

2、设备故障的冰山模型

3、设备的六大损失

4、阻碍设备效率的8大浪费

5、如何提高设备可动率OEE

第十二部分、现场安全管理

1、墨菲定律和海因里希安全法则

2、构成事故的四要素

3、危害与风险识别、评估和控制

4、事故发生的原因与预防管理

5、安全检查与安全教育

第十三部分:综合管理能力提升

1、会议管理

2、卓越主任应掌握的管理工具

4M1E（人、机、料、法、环）

SWOT分析（优势、劣势分析）

尽善尽美,改善无止境

第十四部分:互动、交流、问题解答