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陈晓亮

现代工业工程(IE)实战技法训练

陈晓亮 / 精准现场管理讲师

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课程目标

从总体和系统的角度来寻求整体的最优化:课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统,以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究,结合精益生产的理念和系统方法。 掌握现场管理最实用的改善理念和工具: RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理(TOC)、产线平衡、动作经济原则、防错(POKAYOKE)。 重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理,步骤,方法及应用技巧。

课程大纲

**部分:IE工业工程概述

1.     IE工业工程定义

2.     IE工业工程的目标

3.     IE工业工程的功能

    规划

    设计

    评价

    创新

4.     IE工业工程的意识

    成本和效率意识;

    问题和改革意识;

    工作简化和标准化意识;

    全局和整体意识;

    以人为中心的意识

5.     现代IE工业工程的八大研究方向


第二部分:工业工程之工作研究

1.     工作研究的范畴

    方法研究

    作业测定

2.     工作研究的实施步骤

3.     工作研究与工作标准


第三部分:工作研究之方法研究

1.     方法研究的定义和特点

2.     方法研究的改善范围

3.     方法研究的主要分析技术及层次

    程序分析

    作业分析

    动作分析

4.     现代IE方法研究技巧

    分析现状的5W1H法

    RCSE(半朵玫瑰)

    改善作业的3S法

    ABCDEF原则

    动作经济原则

    瓶颈管理(TOC)

    生产线平衡原则

    防错(POKAYOKE)

    动线(Movement Line)短原则

5.     案例分析


第四部分:方法研究之程序分析

1.     程序分析定义

2.     程序分析的五个方面

    作业分析

    搬运分析

    检验分析

    储存分析

    等待分析

3.     程序分析之布局分析法

    分析重点:搬运分析

    关注重点:工厂布局

    案例分析

4.     程序分析之制造流程分析法

    分析重点:储存、等待分析

    关注重点:产品流程

    案例分析

5.     程序分析之工艺流程分析法

    分析重点:作业、检验分析

    关注重点:工艺流程

    案例分析

6.     作业流程分析实例研讨


第五部分:方法研究之作业分析

1.     作业分析的定义

2.     作业分析的分类

    人机作业分析

    联合作业分析

    双手作业分析

3.     作业分析之人机作业分析

    人机作业分析定义及特征

    人机作业图

    人机作业图案例

4.     作业分析之联合作业分析

    联合作业分析定义及特征

    联合作业图

    联合作业图案例

5.     作业分析之双手作业分析

    双手作业分析定义及特征

    双手作业图

    双手作业图案例


第六部分:方法研究之动作分析

1.     动作分析的定义

2.     动作分析的种类和特征

3.     动素分析

4.     动素性质划分

5.     动作经济原则

    动作经济原则概述

    动作经济的四项原则

6.     动作经济原则之减少动作数量

7.     动作经济原则之双手同时动作

8.     动作经济原则之缩短动作距离

9.     动作经济原则之轻快动作

10.  动作经济原则应用

11.  动作经济原则应用练习


第七部分:工作研究之作业测定

1.     制造时间的组成

2.     作业测定的定义和目的

3.     作业测定的方法

4.     时间研究的八大步骤

5.     标准工时

    何谓标准工时

    标准工时的构成要素

    设定标准工时方法---秒表法

    观测前的准备的6大要点

    工时观测的10步流程

    作业要素划分技巧

    秒表的读取方法

    观察动作记录时间技巧

    记录工时的要点

    作业要素的纯作业时间计算

    纯工时的记录

    作业循环周期产生的基准

    异常值判断的基准

    宽余时间分类

6.     标准工时汇总图


第八部分:工业工程之生产线平衡

1.     生产线平衡的定义

2.     生产线平衡的案例分析

3.     生产线平衡率的计算

4.     影响生产线平衡的因素

5.     生产线平衡的改善方法及原则

6.     案例分析

    案例一

    案例二

    案例讨论


第九部分:工业工程之搬运布局

1.     搬运改善的目标

2.     搬运分析

3.     搬运改善的着眼点

4.     搬运注意事项

5.     搬运活性指标

6.     从搬运改善到布局改善

7.     追求布局优化目的

8.     布局设计与改善的四种形态

9.     四种布局类型比较

10.  布局分析工具-接近相互关联法

11.  布局案例分析

12.  案例分析讨论:如何搬运?如何布局?


第十部分:防错(POKAYOKE)

1.     防错的定义

2.     防错的十大原理

    断根原理

    保险原理

    自动原理

    相符原理

    顺序原理

    隔离原理

    复制原理

    层别原理

    警告原理

    缓和原理

3.     防错装置的类型(案例)

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