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李庆远

追求设备零故障----全员设备保养(TPM)

李庆远 / 人力资源与生产管理讲师

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**讲:设备保养的新观念

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

       思考、提问、解答

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养(RCM)

3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用(LCC)

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润(LCP)

11、设备不同阶段的LCC曲线


第二讲:提高设备效率的方法

问题二:设备零故障能实现吗?

       思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目


第三讲::设备保养之自主保养(

问题三:何为自主保养?它有何用途?

       思考、提问、解答

1自主保养的基本概念

2.操作人员能操作设备的四种能力

3操作人员具备四种能力的4个阶段

4做个能驾驭设备的操作者 

5防止劣化/发现劣化/改善劣化

6自主保养的范围

7自主保养活动七步骤

8 彻底的自主管理

9.自主保养成功开展的九要素



第四讲:设备保养之计划保养

问题四:何为计划保养?它有何用途?

       思考、提问、解答

1、计划保养的定义和目的

2、计划保养活动内容

3、计划保养推进目标

4、计划保养五步推行要点

5.计划保养体制实施模式

6.计划保养体系流程图

7.计划保养对象设备选定

8.设备重要度保养活动

9计划保养部门的作用

10计划保养故障“零”化活动


第五讲:在故障中学习个别改善的方法

问题五:我们能向故障学习什么?

       思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作,防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8.实现和保持无不良品

9.设备管理业务明确化

10 产现场设备故障对策的问题点

11 故障原因的分类和对策


第六讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题六:为什么要进行PM分析?

       思考、提问、解答

1、传统故障分析的弱点

2、消灭慢性损失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七个步骤

1)查明现象

2)对现象进行物理解析

3)整理出现象促成的条件

4)整理出4M的关联性

5)探讨调查方法,决定调查步骤

6)归纳出不正常的项目

7)制订改善方案

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