1. 了解TPM的缘起及发展过程; 2. 了解设备的六大损失; 3. 了解零故障之五大对策; 4. 了解如何实施有效的TPM活动与成效检验; 5. 简单化,自生保养与TPM新趋势的互动新知.

 

一、前言

l TPM之缘起及发展过程

l TP的定义

l TPM的基本理念

l TPM的目标

l TPM的必要性

l TPM的定位

二、生產活动之失误及损失

　　2.1各部门之作业失误

2.2设备六大损失

三、TPM的**步

　　3.1 TPM与TQC之特色

　　3.2 TPM与TQC、5S之关系

四、零故障之出发点

　　4.1零故障之五大对策

五、TPM之设备诊断技术

六、TPM之效果测定与评价

　　6.1 TPM之效果测定之定义

　　6.2 TPM效果测定之方法

　　6.3 TPM之效果测定与评价

七、TPM之推展

　　7.1导入TPM之12步骤

   7.2 TPM的推行机构

　 7.3小集团活动的基础知识

 　7.4各种小集团活动的推行要领

八、TPM的新展开

   8.1从生產部门的活动推广到全公司

   8.2含有產品设计和设备设计的TPM的活动

   8.3為使物流顺畅而把TPM推展到其他部门

   8.4从设备使用企业到设备製造企业

   8.5 TPM在设备密集工业的适用

   8.6 TPM在海外各国的推展

九、自主保养的推展方法

   9.1一阶段式进行

   9.2示范设备的选定

   9.3从示范职务来推展

   9.4横向发展的方法

   9.5自主保养的展开步骤

9.6自主保养的落实

十、 简单化

   10.1简单化的步骤

   10.2简单化的效果

十一、 质保养的推展方法

   11.1品质特性的明确化

   11.2品质与4M的关系

   11.3设备与品质的关系