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童志鹏

TPM全面生产维护和目视化管理

童志鹏 /

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课程目标

 建立全系统的检维修系统,实现以生产为中心的预防性维修方式,降低维修费用;  规范作业现场,以6S为基础,进一步完善基础管理,建立问题反馈与响应的全目视化管理系统;  全面提升工厂0EE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的可动率,在不增加固定资产和人员投入的前提下,提高生产计划完成率;  营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围,建立一点课和合理化提案建议制度,引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变;  以生产

课程大纲

 

**单元:TPM设备管理的基础知识

1.       设备全寿命周期管理的慨念

2.       什么是设备故障

3.       设备是有生命的

4.       设备的浴盆曲线

5.       设备的三个故障期的不同管理特点

6.       设备的点检

7.       设备的维修和维护管理体系

8.       设备的健康管理体系

案例1:4.18辽钢事件的设备管理问题分析

案例2:3.11日本大地震的设备管理问题分析


 

第二单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

1.       TPM的定义

2.       TPM的起源和发展

3.       TPM组成部分

4.       TPM的特点

5.       实施TPM必要性和重要性

6.       TPM活动的八大支柱

7.       TPM的五要素

8.       什么是TPM的三个“全”?

9.       TPM的两大保证

10.  TPM基本架构和管理体系

11.  TPM的目标及活动目的

12.  TPM适用于各种行业及不同的企业文化

13.  实施TPM活动的优秀企业及其效果

案例:三星与TPM的实践


 

第三单元:打造设备专业管理水平—专业保全活动

1.       专业保全的目的及方法

2.       开展专业保全活动的7个步骤

3.       专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

4.       设备预防保全活动的实施


第四单元:建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

1.       设备的前期管理

2.       设备的管理PDCA闭环(8个步骤)

3.       设备的5W2H管理要素

4.       MP保全预防

5.       MP情报收集及设计

6.       建立设备的初期管理体系


 

第五单元:提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

1.       设备八大LOSS分析

2.       设备管理中的六源(6H)的清除

3.       设备综合效率OEE考核评价及应用

4.       设备综合效率OEE的提高


第六单元:制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

1.            推进TPM活动的思想准备

2.            TPM活动的方法与推行步骤

3.            TPM活动的常用的手段(目视化与防呆)

4.            TPM活动推进的组织和计划

5.            TPM活动失败的教训和成功的条件

案例: 国内某大型企业的TPM的成功推行案例分享

课堂练习:制订公司TPM活动的简要计划


 

第七单元:目视化管理与防呆

一、目视化管理与防呆重要作用:

*  目视化管理的起源

*  目视化管理在现场管理中的地位

*  目视化管理在企业中的应用

二、目视化管理与防呆基础知识

*  何谓目视化管理

*  目视化管理的分类

*  目视化管理的实际作用

*  目视化管理的基本要素

*  目视化管理的几个水准;

三、目视化管理与防呆的应用

*  应用防呆法消除人为失误
*  失误与缺陷的现象

*  防呆法的作用
*  防呆法原理
*  防呆技术与工具

*  防呆法实施的一般步骤

*  防呆的经典事例

四、如何推进目视化管理

*  目视化管理的实施要点

*  目视化管理的推行步骤

*  目视化管理实用工具

*  目视化管理的评价与持续方法

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