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宋小平

TPM设备精益管理方法介绍

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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课程目标

通过该课程的学习,使企业的生产、设备、技术等部门工作人员,初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求,掌握TPM设备管理的方法、步骤和流程;明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点;掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法,掌握TPM设备六大损失的概念,防范六大损失的途径和措施等;掌握人机平衡作业的原理,学会通过人机作业的合理配置,优化组合,帮助企业实现产能的提高和成本的下降。

课程大纲

一、TPM设备管理的理念:

1、当前企业设备管理存在的问题;

2、设备管理问题的思考;

3、什么是TPM设备管理?

4、生产设备维护保养的历史;

4、传统设备管理模式的弊端;

5、TPM设备管理的目标;

6、TPM设备维护管理的体系;什么是自主保全? 

7、实施TPM设备管理的价值;

二、TPM设备日常管理;

1、TPM管理的基本内容; 

2、TPM设备管理体系;

3、实施TPM管理的前期准备; 

4、 培养员工的问题意识;

5、TPM设备维护的基础手段;

1)建立台账;

2)三定户口化;设备三定户口化管理;

3)操作规范;

4)点检要求;

5)运行记录;

6、TPM设备保全的基础做法;

1)预防保养;

2)5S管理;

3)五定润滑;

4)三定管理;

①定期清洁;

②定期更换易损件;

③定期校正精度;

7、消除设备故障的五项措施; 

8、做好设备日常管理工作; 

9、提高作业人员的设备技能:

1)三好:

①管好、②用好、③修好;

2)四会:

①使用;②维护;③检查;④排除故障;

3)坚持遵守五项纪律;

三、TPM设备点检管理;

1、TPM点检管理的四大要求 

2、TPM管理的点检制特点;

3、 TPM设备点检的分类; 

4、设备点检的六定方法;

1)点检部位、

2)技术标准、

3)点检方法、

4)点检周期、

5)点检项目、

6)点检内容。  

5、设备的三位一体点检管理; 

6、设备点检的工作流程; 

7、设备点检的常用表单。 

四、TPM设备管理的实施;

1、TPM管理实施的总体框架; 

2、TPM管理的职责划分; 

3、TPM设备管理实施的步骤;

1)宣传准备; 

2)初期清扫;

3)从源头进行清理、整治; 

4)编制设备保全基准书; 

5)实施清扫、点检; 

6)TPM的总点检; 

7)自主点检;

8)整理、整顿和5S管理;

9)自主管理。

4、实现企业的七大变化; 

5、TPM管理成功的奥秘; 

6、TPM与TQM、JIT的关系。 

五、OEE设备效能指标的计算;

1、TPM设备损失的理念; 

2、构成设备OEE指标的三大要素; 

3、设备OEE指标的计算方法; 

4、设备OEE分析指标的应用;

5、设备OEE的时间指标分析;

6、设备六大损失与OEE的关系; 

7、设备OEE指标的分析举例;  

六、设备六大损失的计算;

1、设备损失指标的由来; 

2、设备损失指标的概念; 

3、设备损失指标的范畴; 

4、设备损失指标的计算; 

5、设备综合效率指标的分析; 

6、两个设备重要指标的核算; 

7、设备其他指标的计算; 

七、人机平衡作业法简介;

1、人机平衡作业的概念; 

2、常规的人机作业程序; 

3、人机平衡作业分析; 

4、人机平衡作业案例讲解; 

5、人机平衡作业的分析路径。 

八、做好设备防护管理;

1、添置、改良夹具和治具; 

2、易损、老化工具及时更换; 

3、仪器仪表按时校准;

4、设备的安全防护。


 


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