如何降低制造成本高级实务培训-诺达名师生产成本控制内训

课程目标

1、了解制造业现场成本控制的重要性和必要性 2、掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径 3、掌握系统的改善思路、方法和必要工具 4、从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本

课程大纲

单元一、制造业成本降低概论

制造业成本降低与竞争优势

成本从哪里来？

为什么降低制造成本很重要

精益生产基本思想

从价值流分析看企业浪费

从量化指标看企业成本降低的空间

先改善人，再改善成本

讨论：我们企业的成本改善潜力有多大？

当前企业改善现场降低成本的主要组织形式

单元二、制造成本降低方法一：6S与目视管理

6S的核心精神

落实6S活动的步骤与方法

录像观看：6S实务方法

6S在实务中落实不好的原因分析

高阶主管在6S活动中的作用

讨论：我们工厂6S现况如何？

目视管理方法

实务问题讨论

单元三、制造成本降低方法二：减少设备故障时间，提升使用效率

设备维护与TPM活动

TPM的内容及对降低成本的作用

确保TPM活动取得成功的组织形式

生产车间的自主保全活动实务7步骤

设备部门的零故障活动实务方法

从“必要”到“不必要”降低制造成本

如何建立并有效使用设备维修履历

如何与制造部门有效配合以降低成本

案例分析

单元四、制造成本降低方法三：生产线平衡

瓶颈理论与有效产出

局部损失与全局损失

生产负荷与OP Chart分析

平衡率计算分析

一切用数据说话

实务讨论分析

单元五、制造成本降低方法四：快速换模换线SMED方法

多批少量的现状与换型损失分析

内作业与线外作业区分

SMED八个步骤

案例分析

实务中如何操作SMED

企业问题分析讨论

单元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程

田口式实验计划法简介

改善制程的基本步骤

改善实例：提高某关键工序产能10%

讨论：如何在实务中应用？

单元七、制造成本降低方法六：U型布局与TEAM作业

布局改善-U型布局

多能工培养

TEAM工作法

QCC小组改善

单元八、现场问题分析与解决技巧

什么是问题？

生产现场有哪些问题？

简单问题的分析与解决技巧

利用头脑风暴方法

利用PDCA问题解决流程

案例演练与分析　

单元九、基于数据分析的系统的改善活动

LOSS定义

数据收集与分析

改善主题的选择

改善活动的分解与展开

案例分析

整合内部客户链

PM回馈与开发管理（产品开发、模具开发和制程开发）的改善

基于供应链管理（SCM）的成本改善

课程回顾与实务问题讨论

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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