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汪礼兵

供应商质量管理与绩效改进

汪礼兵 /

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课程目标

供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程大纲

  一、供应商质量管理(SQM)
  1.1概述
  ?从传统质量管到现代质量观
  ?SQM要解决的问题
  ?SQM的架构
  ?SQE岗位能力要求
  1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
  ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
  ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
  ◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
  ◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
  ?*什么是采购前期零部件技术预分析?
  ?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
  ?*界面冲突与传递风险识别
  ?*特性识别策略
  ?*规格与质量之间的差距
  ?*新材料确认技术要点
  ◇ 过程层面:
  ?*与供应商之间的过程连接
  ?*供应商过程监控与改进
  ?*质量在供应关系中的传递作用
  ◇ 系统层面
  ?*路径与系统保证度
  ?*供应商质量管理系统路径拆解
  ?*系统精简的必要性和可行的方向
  二、先期质量风险控制
  ◇ 供应关系质量风险的本质
  ◇ 质量风险传递规律
  ◇ 综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
  ◇ 十四类主要质量风险解析
  ◇ 产品层面的质量风险对策与工具:
  ?*零时刻质量与生命期质量水平的监控
  ?*供应商质量水平预分析及指标开发
  ?*设置风险截止手段与环节
  ?*缺陷风险优先减少系统(一套工具)
  ?*源头监控与OBA策略
  ?*产品审核的方式方法和操作
  ◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
  ◇过程审核技术要点—结合案例分析:
  ?*缺陷发生源与波动源分析
  ?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
  ?* 关键控制点与特殊过程
  ?*防错、探测度与过滤能力
  ?*检验站设置
  ?*转机换型监控的重要性
  ?*两级过程整备状态
  ?*工艺水平评价技术
  ?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
  ?*过程固有质量风险水平预测
  ?*测量系统
  三、供应商导入管理
  ?获取导入需求初评
  ?挖掘潜在供应商
  ?潜在供应商评估
  ?组织考察前会议
  ?进行技术交流和商务交流
  ?现场考核
  ?选定供应商
  ★ 讨论:对不愿签署供应商质量协议的对策
  ★ 先期产品质量策划(APQA)
  ★ 与供应商的接口管理实例
  ★ APQP实例分享:变更风险控制案例
  ?投产前会议
  ?样件及工装样件认定
  ?生产件批准程序
  ?初期生产次品遏制程序
  ?按预定能力运行
  ?发货控制
  四、供应商审核与监督
  ?供应商审核的7大子系统及其相互关系
  ?供应商存在哪些常见问题?
  ★验厂审核常见问题综合分析(基于100多个验厂审核案例的统计分析)
  ?审核的标准步骤
  ?自顶向下的方法
  ?自下向上的方法
  ?供应商质量审核的模式
  ?全面质量保证方式
  ?制程保证方式
  ?型式试验保证方式
  ?关键/特殊过程审核
  ?识别关键/特殊过程
  ★PCBA过程确认实例
  五、供应商质量绩效评估及应用
  ?供应商考核的原则
  ?常用的考核指标
  ?供应商考核标准步骤
  ★供应商总体评价举例
  ?考核结果的应用
  ?与供应商的沟通
  ?新绩效目标的设定
  ?配额的调整
  ?新型的供应商绩效评价(重点内容)
  ◇供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
  ◇供应商绩效评估方法:
  ?*供应商绩效指标体系设计
  ?*供应商计分卡
  ?*基于质量和风险控制的绩效评价
  ?*基于供应能力成长的绩效评价
  ◇基于产品项目的评价机制
  ?供应商的辅导
  ?确定需要辅导的供应商
  ?确定需要辅导的项目
  ?辅导的方式
  ?辅导效果评价
  ?★ 供应商辅导案例分享
  ?供应商关系管理(重点内容)
  ◇正确灵活地理解合作伙伴关系
  ◇供应商人际关系灵活处理。
  ◇质量风险告警机制
  ◇供应商看板
  ◇建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
  ◇物流手段协调质量、交期矛盾
  ◇运用风险特采原则。
  六、纠正预防措施(重点)
  ?纠正VS纠正措施VS预防措施
  ★讨论:本公司的预防措施有哪些?举一反三属于纠正措施还是预防措施?
  ★归零管理举例
  ★案例分享:验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题?
  ?在线产品质量信息管理
  ?IQC质量信息管理
  ?生产线质量信息管理
  ?外场质量信息管理
  ?质量目标及其度量分析
  ★QA工具在质量统计分析中的应用举例
  ?纠正预防措施的基本要求
  ?纠正预防措施的标准步骤
  ?问题报告与记录
  ?初步分析与临时处置
  ?初步原因分析及问题性质基本判断
  ?处理方式选择
  ?根本原因分析
  ?制定改善方案
  ?改善效果验证
  ?问题关闭
  ?CAPA绩效指标
  ?如何开好问题分析会
  ?质量分析会低效的种种表现
  ?QA的职责
  ?★ 分析案例
  ?区分特殊原因与共有原因举例
  ?★ CAPA实例的沙盘演练
  七、末期供应商管理
  ?末期供应商管理容易出现的问题
  ?末期供应商管理的标准流程
  八、供应商产品更改管理
  ?物料更改的通用质量要求
  ?供应商工程变更确认程序
  ?PCN协议
  ?模具的维修及变更管理
  ?供应商扩点
  ?供应商其它关键因素变更的控制
  九、来料合格率提升案例分享(重点)
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