**天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

**部分：PMC改善

Ø 当前严峻国际、国内环境形势分析

Ø 生产物料管理面临的共同难题

Ø PMC概念

Ø 生管的工作职责

Ø PMC基本运作流程

Ø PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

Ø 库存的浪费

Ø 过量生产的浪费

Ø 搬运的浪费

Ø 作业本身的浪费

Ø 等待的浪费

Ø 动作的浪费

Ø 产品不良、返工返修的浪费

Ø 管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

Ø 生产管理的原理；

Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

Ø 产能的概念；

Ø 决定产能的要素；

Ø 如何分析人力负荷；

Ø 如何分析机器负荷；

讲解,

讨论,

案例分析

l 了解PMC基础概念

l 认识和消灭生产现场的八大浪费

—

午餐、休息

—

2次课间休息

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

Ø 生产布局改善；

Ø 一个流生产；

Ø 单元式生产、U型布局；

Ø 生产线平衡分析

Ø 个别效率、整体效率

Ø 消除生产瓶颈—木桶原理

Ø 工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

Ø 工序作业改善的ECSR原则；

4、生产计划概念、类型与制订要领

Ø 生产计划的概念；

Ø 生产计划的内容；

Ø 生产计划编排的要素；

Ø 生产排程常见的问题

Ø 生产计划排程的优先原则；

Ø 生产计划制订的流程；

Ø 生产计划进度延误的原因与对策

Ø 生产准备工作内容；

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 掌握生产计划与进度控制的有效工具

**天结束

第二天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

5、生产过程控制与异常协调

Ø 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影响生产进度落后的要素；

Ø 生产进度落后的改善措施；

Ø 生产异常的发现、反馈与处理；

6、急单插单的解决技巧

7、产销失调的解决对策

Ø 交期延误的原因；

Ø 交期延误改善对策；

Ø 定期产销协调会议；

第四部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

Ø 认识采购、生产、仓储物流过程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原则

Ø 物料管理的目标；

Ø 物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

Ø JIT准时化物料配送

Ø 定量采购方式

Ø 定期采购方式

Ø 安全库存VS高库存VS低库存

Ø 订购前置时间与订购点策略

Ø 经济订购批量（EOQ）

Ø 瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

Ø 

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 生产异常管理的方法

l 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部讲师

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午餐、休息

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2次课间休息

4、精益库存管理

Ø 库存的概念；

Ø 库存的优点与坏处；

Ø 库存管理的目标

Ø 周转率与周转天数；

Ø 不良库存发生的原因与对策；

Ø 库存ABC管理方法；

Ø VMI-供应商管理库存；

Ø 库存盘点；

Ø 呆滞料管理；

Ø 物料入库、出库、存储管理的流程；

Ø 仓库安全管理

第五部分:PMC综合管理能力提升

Ø 时间管理

Ø PMC应掌握的管理工具

1.  5W1H方法

2.  4M1E（人、机、料、法、环）

3.  目标的Smart法则（聪明法则）

4.  PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

5.  80/20法则（要事**）

6.  尽善尽美,改善无止境

讲解,

讨论

练习,

展示

案例

分析

l 

第二天结束