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陈步峰

现场7S管理

陈步峰 / 服务文化的开创者

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课程目标

提高中层管理者技能

课程大纲

  一、7S管理的兴起

  1.7S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神

  2.7S在中国的兴起

  3.7S是世界企业不可缺少的必修课

  二、用7S管理减少企业以下几方面的浪费

  1.资金的浪费

  2.场所的浪费

  3.人员的浪费

  4.士气的浪费

  5.形象的浪费

  6.效率的浪费

  7.品质的浪费

  8.成品的浪费

  三、用7S管理创造有竞争力的企业经营环境

  1.7S与洁净的工厂

  2.人造环境与环境育人

  3.用7S提高内外部顾客的满意度

  四、7S管理推进方法-案例分析

  1.整理(SEIRI)

  1)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。

  2)目的:腾出空间,活用空间

  防止误用、误送

  铲除产生污垢的根源

  基础管理条理化

  塑造清爽的工作场所

  3)注意:决心,果断,这是**步

  2.整顿(SEITON)

  1)把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

  2)目的:工作场所一目了然,形成舒适车间

  消除找寻物品的时间,提高效率

  整整齐齐的工作环境

  消除过多的积压物品,发放量合理安全

  3)注意:这是提高效率的基础

  3. 清扫(SEISO)

  1)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。亮丽。

  2)目的:稳定品质

  减少工业伤害

  实现符合功能要求的整洁化

  **清扫检查,消除微小的缺点

  4.清洁(SEIKETSU)

  1)卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

  2)目的:遵守7S的标准化和管理标准

  使异常明显化,在目视管理上下工夫

  及早发现异常和及早采取措施

  3)注意:7S的标准化---目视管理

  5.素养(SHITSUKE)

  1)养成遵守规定和制度的习惯

  2)目的:培养好的习惯,遵守规则

  营造团队精神

  3)注意:7S的高境界是---教养

  6.安全(SAFETY)

  1) 清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

  2) 目的:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  7. 节约(saving)

  1) 对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的大效能。

  2) 目的:从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  3) 注意:以自己就是主人的心态对待企业的资源

  五、7S管理改善实践训练

  1.实施7S的七阶段行动程式

  1)清理点货

  2)分类、定置与目视化

  3)清除污染源与故障源

  4)标准化

  5)教育与训练

  6)周全检查

  7)习惯化

  2.7S推进组织的成立

  3.7S现场改善指导推进

  1)由顾问带领企业推进组成员查找企业的7S不良点

  2)确定生产现场的3个点,作为改善示范点

  3)由顾问指导对不良点定点摄影

  4)由顾问指导推进小组对示范点进行整改

  5)整改效果前后对比摄影

  6)改善成果整理

  7)改善成果发布

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