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宋小平

车间质量管理的提升与改善

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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常驻地: 山东烟台

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课程目标

通过该课程的学习,使车间生产管理人员和质量管理人员,深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识,明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响,提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识;掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领;提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力,实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制;通过全面系统地学习头脑风暴法、PDCA、5Why、5W2H、分层法、检查表、直方图、排列图、因果图、相关图和控制图等分析方法,使你全面

课程大纲

(一)挑战与问题

管理故事:

1、制造业面临的六大挑战:

2、企业生产存在的八大问题:

3、企业存在的十个质量认识误区;

4、提升生产质量管理的出路?

(二)车间质量管理;

管理故事分享:

1、质量管理的基本理念;

1)质量的基本概念;

①质量与质量管理;

②产品的质量特性;

③产品质量关系的形成;

2)全面质量管理的特点; 

3)质量管理的五大思想; 

4)质量管理的五大原则; 

5)质量管理的四个一切。 

2、车间质量管理存在的问题;

1)质量管理存在的七大问题 ;

2)存在三忙、三乱的现象;

3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

3、车间管理的组织架构;

1)企业生产运作系统架构; 

2)生产组织的类型划分; 

3)车间的地位与使命; 

4)组织架构设计的六个原则; 

5)职能式组织架构示意图; 

6)组织架构设计的三大要求;

4、质量管理组织建设;

1)组建车间质量管理架构; 

2)车间管理的五个核心要素;

3)车间管理的特点与职责; 

4)车间管理五个核心要素; 

5)车间管理的八大考核指标; 

5、生产班组的质量管理;

1)班组长的作用;  

2)班组的组织架构示意图; 

3)班组长的质量管理要求; 

4)班组长每天的工作流程; 

5)作业人员的质量责任; 

6)作业人员的质量职权。 

6、车间质量工作的特点

1)车间质检工作的特点; 

2)品管工作的五大职责;

3)质检工作的四大功能; 

4)质检员的职责与作用; 

5)质检员的质量权力;

(三)质量策划

管理故事:

1、企业质量策划的含义

1)体系标准关于策划定义; 

2)对质量策划含义的理解; 

3)质量策划的内容;      

4)对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制;

1)质量方针目标的宣贯;

2)质量目标策划的原则;

3)质量目标的分解;

4)质量目标的实施;

5)质量目标的检查;

3、质量管理的要点;

管理故事:

1)车间的质量管理三不原则;

2)完善质量管理制度;

3)细化质量管理的11个好方法;

①全数检验;

②首件检验;

③程序内检查;

④标准作业;

⑤放错装置;

⑥单件流动;

⑦目视化管理;

⑧检查岗位;

⑨问题查找;

⑩停线检查;

⑾责任追究。

4)建立质量管理例会制度;

①开好早、晚会,质量问题要天天讲;

②开好每周例会;

③质量分析会议运作流程。

4、培训是质量提升的基础 

1)消除质量认识6个误区; 

2)质量培训的重要意义; 

3)员工质量培训的内容; 

4)质量培训的方法; 

5)做好培训的五个方面; 

6)培训的效果对比; 

7)质量培训的课程架构; 

8)培训的七大目标。 

(四)质量控制

1、生产现场的品质控制;

1)产品质量形成的四个阶段; 

2)影响产品质量的六大因素; 

3)现场品质不良产生的原因; 

4)现场品质管理的六大要素; 

5)提升产品品质的五大措施;

2、制程产品品质的控制;

管理故事分享:

1)培养员工自主质量管理; 

2)制程质量管理的方法、技巧; 

3)首检、巡检、末检;

4)首检控制的四大步骤;

5)自检、互检、专检; 

6)制程质量改善的步骤; 

3、生产工序的品质控制;

管理故事:

1)何谓工序质量控制?

2)工序质量控制的原理;

3)工序质量控制的方法; 

4)导致质量变异的因素分析; 

5)设置工序质量控制点;

6)工序质量控制的步骤。

4、做好现场质量监控; 

1)现场质量管理的六个指标 ;

2)明确开工生产的四个前提;

3)现场品质不良原因分析; 

4)提升品质管理的三大措施。

**:完善标识;第二、可追溯机制;第三、强化四大稽核制度:

①双岗制;②签名制;③复查制;④追溯制;

5)明确质量奖罚制度。

(五)质量改进

管理故事:

1、 质量的持续改进;

1)质量改进与质量改善 ;

2)质量改进的主要项目; 

3)质量改进的原则; 

4)质量改进的步骤; 

5)质量改进的方法。

2、质量改进的运行原则—PDCA;

1) PDCA循环简介; 

2) PDCA循环的四个阶段; 

3) PDCA循环的八个要点; 

4) PDCA循环的特点;

5) PDCA循环的应用举例。 

3、构成质量问题的因素分析;

1、产品质量不良的八大因素;

管理故事:

1)人员;

2)设备;

3)材料;

4)方法(工艺);

5)设计;

6)环境;

7)测量;

8)管理;

4、解决质量问题的分析方法;

1)解决质量问题的七个步骤; 

2)界定、描述质量问题; 

3)5Why的分析实例(案例); 

4)5Why深度分析法的要点; 

5)5Why深度分析法的运用; 

6)5Why法分析问题的步骤; 

7)一个应用5Why法的错误案例; 

8)5Why深度分析法的优点; 

9)5Why深度分析法的注意事项。




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