**单元 企业管理的六大要素和六大目标
分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我们都使用了那些方法
◆企业发展的核心
◆现场管理的六大要素
◆现场管理的六大指标
◆传统降本的方法和介绍
■ 案例探讨（丰田的CCC21）
第二单元 传统的成本浪费的消除。降本增效
成本会计
劳动定额？
■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）
第三单元 企业盈利模式与现场浪费消除 ◆企业管理的各种赢利模式
◆现场管理之制造过多的浪费
◆现场管理之库存的浪费
◆安全库存与经济订购量
◆现场管理之搬运的浪费
◆现场管理之等待的浪费
◆现场管理之动作的浪费
◆现场管理之加工的浪费
◆现场管理之不良修理的浪费
◆现场管理之管理人员的浪费
◆消除浪费的方法
视频：他们的现场需要哪些改善
■ 实例演练
第四单元 质量管理与降低成本质量管理的目标——零缺陷
质量管理的七大工具
出现品质异常如何处理
质量管理的工具QCC
品质成本管理
生产过程品质如何来控制
品质管理的六个三认识
设计质量与成本关系图
质量管理的核心CDC作业规程
质量改善的工具Poke-Yoke
质量管理的数据收集和分析
SPC
■ 讨论: 谁负责质量问题？
第五单元 降本新思路IE与VE流程优化与工数平衡◆
◆ 建立并应用生产工序标准化
◆ 认识和区分标准化和非标准化作业
◆ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆ 如何实现多工序操作
◆ 少人化与多技能员工
◆ 一人多机与一人多工序
◆ 多能工培养要点和技
◆ 实现生产线平衡效率大化
降低成本的好境界——价值工程
价值工程的发展过程
价值工程的核心
■ 案例讨论
第六单元 现场5S深化与降本增效◆做好时间管理是成本管理与控制
◆改变企业的日常习惯 ◆质量成本控制
◆库存量的降低 ◆库存成本的控制与削减
◆ABC库存分类与管理重点
◆减少材料的在线库存量◆库存周转率的计算
◆降低人工成本 ◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除 ◆缩短交货期
◆采购成本的控制与削减◆准时制采购
◆研发成本控制的原则和措施
◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与
■ 经验交流与实务问题讨论
第七单元 现场改善与降本增效◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆现场改善的三现原则 ◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的原则 ◆二小时工作法
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
■ 经验交流与实务问题讨论
第八单元 现场设备管理与成本降低◆ 设备的可动率和运转率
◆ TPM-全员设备保养体制活动开展
◆ 实现“零”切换的操作要领和技巧
◆ TPM的二大基础和三大思想
TPM的八大支柱
设备管理的预防思想
◆ 认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
OEE MTBF&MTTR
实现“零”切换的必要性
RCM
■ TPM实例演练
第九单元 柔性生产与效率提升柔性生产
单元生产
单件流
LT提升
■ 实例演练
第十单元 快速切换与效率提升SMED的意义
快速切换与切换中的时间浪费分析
SMED的原理及应用
SMED的改进策略
SMED八步法
■ 实例演练
第十一单元 目视化与效率提升VMS系统
飞机场的目视系统
目视管理的分类
目视管理的案例
目视管理如何提升效率
目视化管理的12种工具
彻底目视化管理实施的方法
看板在不同场合的作用
思考题：想想我们现场有哪些改善
视频：他们的现场需要哪些改善
■ 实例演练
第十二单元 管理技能提升与增效（节选第三天）事务部门的效率提升
部门协作流程
管理技能提升
TWI——一线督导员培训，如何快速实现下属工作的成功
沟通与团队建设
QC、SG精益生产小组构建，如何创造具有活性的小团队
时间管理
■ 案例讨论
第三天：
根据每个企业的现况（视频或照片以及数据），进行现场问题分析，**带领学员的分析和研讨，找出解决成本压缩的实际方案，并找出落地的方法。
让学员现场学会建立减成增效的方法和方案的制定及落地。
