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何凯华

IE工业工程实践应用培训

何凯华 / 精益生产实战咨询师、培训师

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课程目标

1、掌握全局观与局部观下的效率评估方式,了解全局观下的有效产出观念。 2、学习系统思考方式下的局部改善方式,了解工时的定义和收益。 3、学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率 4、学习掌握如何进行动作的分解与优化 5、学习掌握标准动作的时间测算方式与标准工时的制定方式

课程大纲

**部分 引言:全局观下的效率评估

1、什么是效率?

1.1.、传统效率衡量的误区。

1.2、全局观下的有效产出评估方式。

第二部分 标准工时的定义与作用

1、 标准工时的定义及分类

1.1、标准工时制定的基本条件

1.2、标准工时分类:人机工时

2、标准工时的作用

2.1、成本管理:计件制条件下的工时核算

2.2、工厂生产管理

2.2.1、生产计划

2.2.2、产能管理(设备管理)

2.2.3、效率管理(员工绩效考核)

2.3、工艺流程管理(工艺技术部)

2.3.1、生产线平衡

2.3.2、作业方法改进

2.4、人员培训:标准作业程序(SOP)

案例:“一点课”方式的培训教材

第三部分 动作分析:确立标准化的动作作业程序

1、IE的创立来源

2、动作及动作分析方法

2.1、动作的定义

2.2、动作分析的目标

2.3、动作分析的种类

3、动作改善的目标和顺序

4、基本动作分析法与作业改善

5、动作改善案例

6、标准作业化流程(SOP)

第四部分 时间分析

1、时间分析的目的与用途

2、时间分析的开始

3、现场时间分析

4、使用秒表法的时间分析方法

4.1、观察工具的准备与使用

4.2、时间观察的顺序

4.3、反复性作业时间分析顺序

4.4、非反复性作业时间分析顺序

第五部分 标准工时的设定

1、 标准工时的构成

1.1、 主作业时间:目标作业(主体作业)、辅助作业

1.2、 准备作业时间

1.3、 富余时间

1.3、1. 人为富余

1.3、2. 其它富余

2. 标准工时的制定步骤与注意事项

2.0、1. 标准工时制定的八步骤

2.0、2. 测量标准工时的要点

3、标准时间和评估值

4、设定标准时间的顺序

5、标准时间和宽裕时间

6、案例 标准工时的实用案例分析

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