本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知

课程大纲：

　　一精益生产概况
　　从生产系统和市场特征的演变阐明精益生产系统的特征：站在客户的立场上来看待产品的价值，利用小批量连续流和拉动技术来改善产品的价值流，**缩短生产周期提高系统的应变能力以满足多品种小批量市场的需求。

　　二生产中的价值流图析
　　生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？价值流图析提供了一种系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。**现况分析和未来前景的规划，利用不同的精益工具达到改进的目的。

　　三消除七大浪费
　　介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。**推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队，为实施精益生产和追求增值大化打下坚实的基础。

　　四质量、成本和交货期
　　介绍质量系统概况；质量改进小组对待质量的心态和改进工具；掌握过程控制及生产件批准程序；防错系统与失效模式分析；如何从流程分析缩短交付周期；如何从时间分析缩短制造周期；讲解提高生产率的手法；消除浪费与降低成本。

　　五快速换型
　　精益系统需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。全员设备维护、操作者主人公观念及提高换型速度是改进运行效率的有力工具。

　　六生产流程设计
　　从分析客户需求和计算需求节拍入手，关注主要的产品家族，运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。设置不同的工作速度以应变需求的波动。

　　七看板拉动系统
　　介绍准时化物流系统的特征和实施技术。建立连续流和超市拉动系统。学习领料方式和送料方式；介绍物流模型学会并利用“过程中看板”和“消耗填充看板”来实现拉动生产。掌握混流生产和均衡生产技术。

　　八精益实施战略和跟踪指标
　　实施精益生产的理由；角色转变；精益技术之培训；制造系统差距评估跟踪指标；实施策略及时间框架。