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周加贵

面向制造和装配的设计DFX-结构产品篇

周加贵 / 高端研发产品管理/咨询师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

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课程背景

中国的制造业正在由低端制造向创新研发-制造,品牌建设推广的阶段转型;研发的创新和制造的现实性之间的冲突越来越明显,突出问题如下: 1.产品创新追求完美和极致,但制造却要受到现实的工艺技术水平的限制 2.研发工程师的制造技术能力不足 3.研发系统与制造系统的整合不够 4.新工艺的研究和优化往往滞后于新技术创新

课程目标

1.分享讲师多年研发技术培训的专业经验,通过现场的互动帮助学员提高可制造性设计的能力 2.掌握工艺优化及实施过程控制的方法 3.掌握新工艺,新技术的运用,反向指导研发 4.掌握如何针对研发设计,提出有效的工艺技术改善方案 5.分享讲师的可制造性设计的案例资料(模板、表格、样例……)

课程大纲

**单元 面向制造及装配设计(DFM&A)概述

■ 产品设计的重要性

一.产品设计决定了产品成本

二.产品设计决定了产品质量

三.产品设计决定了产品开发周期

■ 面向制造和装配设计(DFM&A)介绍

一.原始产品开发模式

二.传统产品开发模式

三.面向制造和装配(DFM&A)模式

■ 面向制造和装配设计(DFM&A)价值

一.减少产品设计修改

二.缩短产品开发周期

三.降低产品成本

四.提高产品质量

■ 面向制造和装配的设计DFM&A的实施

一.转变思想

二.建立DFMA团队

三.实施DFMA开发流程

四.进行DFMA培训

五.使用DFMA检查表


第二单元 面向装配的设计DFA

■ 面向装配的设计(DFA)

一.装配的定义(三层含义)

二.装配工序优劣对比

三.面向装配的设计的定义

四.面向装配设计的目的

■ 面向装配的设计(DFA)案例解析

一.减少零件的设计(案例解说 演练)

二.减少紧固件的数量和类型的设计(案例分享)

三.模块化的设计(案例分享)

四.避免零件缠绕的设计(案例解说 演练)

五.稳定基座的设计(案例分享)

六.减少零件的装配方向的设计(案例分享)

七.装配导向的设计(案例解说 演练)

八.先定位后固定的设计(案例分享)

九.为辅助工具提供空间的设计(案例分享)

十.防止零件欠约束和过约束的设计(案例分享)

十一.宽松的零件公差要求(案例分享)

十二.人机工程学在装配设计中运用(案例解说 演练)


第三单元 防差错法设计植入

■ 防差错法设计概述

一. 防错法的定义

二. 防差错法的认知

三. 防差错法的分类

1.设计放错

2.制程放错

四. 防错的两种对象

■ 防错设计基本原则

一.零件装配位置唯一性原则

案例分析:安装板装配结构

二.防错设计特征明显原则

三. 夸大零件的差异原则

案例分析:零件差异夸大设计

四.夸大零件的不对称性原则

    1.完全对称的零件设计

    2.提高零件的对称度

    3.不对称零件的夸大设计

案例分析:不对称结构设计

五.设计明显防错标识

■ 制程防错办法

■ 防错方法的级别

■ 完美的防错设计


第四单元 结构件DFM及工艺优化

■ 塑胶件DFM及工艺优化

一. 避免尖角尖边设计(案例分析)

二. 支柱的设计(案例分析 演练)

三. 脱模斜度设计(案例分析)

四. 改善塑胶件外观的设计(案例分析 演练)

五. 提高塑胶件强度的设计(案例分析)

六. 注塑模具可行性设计(案例分析 演练)

七. 塑胶件的装配设计

1. 卡勾装配(案例分析)

2. 紧固件装配(案例分析)

3. 超声波焊接(案例分析)

■ 塑胶模具DFM的流程

步骤一.产品开模分析(案例分析)

1.产品分析及改善建议

2.产品分型及结构建议

3.产品出模分析

步骤二.制作DFM变更汇总明细(模板讲解)

步骤三.产品二次开模分析

输出资料:a.产品开模分析报告;b.DFM变更汇总表

■ 冲压件DFM及工艺优化

一. 冲裁设计(案例分析)

二. 折弯设计(案例分析 演练)

三. 凸包设计(案例分析)

四. 止裂槽设计(案例分析)

五. 提高钣金强度设计(案例分析)

六. 降低钣金成本的设计(案例分析 演练)


第五单元 DFM&A开发过程演练及工具使用

■  DFM&A模板及工具

一.面向制造和装配的设计检查表(DFM变更汇总明细)

二.产品开模DFM分析报告

■ 根据老师提供的案例,现场演练DFMA设计 (现场设计,老师点评)


总结:研发---设计---DFM---完善设计---改善工艺---制造反馈(面向制造性和装配的设计---是研发与制造的PDCA与同步工程的结合)

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