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陈鹏

现场可视化管理

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程背景

“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。可视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。  对于工厂而言,可视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施可视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。

课程大纲

课程内容:

一、可视管理与消除浪费

l 认识可视管理

l 可视管理的来历

l 可视管理的定义与要点     

l 可视管理的形式

l 可视管理的常用9个工具

l 可视管理的物品、作业管理、安全管理

l 可视管理的方法和工具                   

l 可视管理在消除浪费中的作用。   

l 可视管理在设备、材料、方法管理中的应用

l 生产干部常用到的一些管理工具运用技巧

l 可视管理与日常生活

l 可视管理与工厂管理

二、现场全面可视化管理

l 全面可视化管理

l 可视化管理的范围

l 可视化管理的道具

l 现场目视化管理的三级标准

l 打造一目了然的现场 

l 让问题看得出来 

l 可视化管理检查的要点

l 12种可视管理工具方法的应用

思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用可视管理?

三、稳健推进现场看板管理

l 看板的定义与功能

l 管理看板的作用 

l 看板管理与现场

l 看板的内容

l 看板在不同企业现场中的应用

l 看板制作和设计要点

l 看板设计技巧

l 看板的制作要求

演练:自已动手做看板 

四、可视管理应用

l 可视管理与现场改善

l 可视生产管理

l 可视操作管理

l 可视设备管理

l 可视点检管理

l 可视物料管理

l 可视标识管理

l 可视品质管理

l 可视安全管理

l 可视管理与自主维护性TPM


五、现场红牌作战

l 现场问题与管理

l 红牌作战要点

l 红牌的形式

l 红牌的填写方法

l 红牌跟踪确认流程

l 红牌作战与现场

六、现场布局与划线管理

l 合理的布局

l 建立现场地址系统

l 划线的误区

l 形成标准化

七、现场定置管理

l 定置分析原则

l 定置分析应用

l 建立生产现场定置管理系统

l 3定3要素的认识

l 如何做好标识

l 做标识的正确流程

l 高效应用定置管理

八、事务部门的可视化管理

l 为何要事务部门可视管理   

l 事务部门可视管理20要项

l 大家行动起来做好事务部门可视化

九、可视管理方法在现场管理中的应用 
l 厂区环境/劳动安全看板与可视管理方法及案例 
l 采购看板与可视管理方法及案例 
l 仓库看板与可视管理方法及案例 
l 设备类看板与可视管理方法及案例 
l 模具类物品看板与可视管理方法及案例 
l 生产现场看板与可视管理方法及案例 
l 品质管制看板与可视管理方法及案例 
l 看板与可视管理技巧 
l 看板与可视管理案例讨论与交流

十、可视管理标准

l 设定目标、公布标准

l 可视管理实用标准   

l 可视管理重点标准

l 可视管理推行步骤

l 可视管理注意事项

l 可视管理的系统化改进



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