◇ 了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法 ◇ 掌握实施降低采购成本的技巧 ◇ 正确分析供应商报价的方法 ◇ 不同形势下的降低采购成本的策略 ◇ 比质比价的策略 ◇ 洞察成本日益升高之内幕 ◇ 洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系，以改善内部采购关系和外部供应商关系,优化采购 系统，降低成本 ◇ 采购部门的成本考核方法及考核体系借鉴

**讲、战略采购与企业战略的关系

l 我们采购的是什么？（价值以及增值手段）

l 传统企业价值链中采购的地位（辅助活动）

l 21世纪采购在企业价值链中地位的改变（主要活动、成本降低的主体、为企业创造利润的任务，供应链整合的执行者）

l 采购新任务对采购部门以及人员提出的新要求（知识技能以及职责）

l 采购工作都包含哪些具体活动？

第二讲、世界先进企业的经验

l 确保战略采购成效的新组织结构

l 集中采购与分散采购

l 采购部门的分工

l 缩减供应商数量的含义，以及避免单一供应源之间的矛盾性

l 建立与供应商的战略合作伙伴关系的意义，以及跟那些供应商如何建立伙伴关系

l 信息技术在采购管理中的作用

l 丰田以及海尔的实际做法简介

第三讲、战略供应商管理

这部分内容分为两个主题

l 由产品类别决定的战略供应商的含义

l 战略供应商管理具体内容

1. 战略供应商管理含义

l 什么样的供应商才是我们的战略供应商？

l 产品分类以及相对应的采购策略

n 如何进行产品分类以及类别（常规、杠杠、关键与瓶颈类的含义）

n 针对不同类别的产品我们该制定怎样的采购战略

n 什么样的产品类别适合于供应商结成战略伙伴关系

l 供应商如何看待我们以及这种看法会随我们战略产生怎样的影响（边缘、盘剥、核心与发展的心态）

l 供应商的分类与选择

2. 战略供应商管理具体内容

l 供应商的评价与考核指标体系（**级指标：能力和积极性的含义）

l 供应商开发和认证管理的重要性

l 供应商选择的方法与步骤

n 能力与积极性以及QCDS的各要素具体指标矩阵

l 建立供应商评估标准与方法

n 权重评分法中的重要工具层次分析法的应用（如何设定权重值、分值以及综合分的计算和取舍）

n 供应商评级过程中的打分法举例，两元法、有限选择以及连续分值法的应用

l 建立分析机制与绩效标准

n 不同产品类别决定的不同分析目以及不同绩效的要求，

l 供应商评分系统

n 如何建立供应商评分系统以及根据评分制定供应商发展、激励与惩罚机制。

第四讲---采购核心价值与采购成本控制

A.采购核心价值与供应商关系策略

1.采购对公司的核心价值---采购是为公司省钱还是挣钱！

2.公司产品与物料采购的关系

3.物料采购策略的制定

B.采购流程的合理化设计

1.采购流程8部曲

C.采购中的成本影响因素分析

1.物权转移---JIT&VMI

2.供应物料质量保证---IQC走出去

3.物流成本与国际物流

D.采购如何有效降低采购成本

1.降低采购成本的策略

1.1.依产品生命周期来订定

1.2.依采购特性及与供应商关系来订定

1.3.物料分级分类与采购策略(案例)

E.降低采购成本的10种方法

F.供应商通常依据哪些要素进行报价

1.1.供应商产品成本构成分析---供应商利润隐藏分析

1.2.获取与选择报价的三个维度

1.3.报价與供应定位模型(SCPM)

1.4.报价的方式  

1.5.评估供应商报价  

G.供应商报价拆解---案例

H.XXX外资企业零件标准价格的核算---案例  

第五讲:采购价格定义

 ◇ 采购单价≠采购成本，采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别

– 常识和误区

 ◇ 全面立体剖析供应商的报价，价格＝成本＋价值，我们如何入手

 ◇ 别的部门如何看待采购部门提供的价格数据，我们应该做什么样的解释  

第六讲:采购价格分析

 ◇ 采购价格的组成：固定成本和变动成本

– 材料、人工、加工制造

– 研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊

– 物流费

– 税金、利润

 ◇ 案例：金属加工利润隐藏破局…;塑料加工利润隐藏破局…

 ◇ 对报价进行专业的渗透性分析

– 报价分析，点对点的分析（point to point）

 ◇ 根据历史纪录进行分析

– 财务分析之变动成本分析：标准不同的价格

 ◇ 溢价采购与折价采购

 ◇ 电子采购的价值分析，合理利用的供应商的成交心态来达成降低价格的交易目的

 ◇ 单一供应源不存在价格分析

 ◇ 案例：比质比价的体系分析  

第七讲 比质比价体系的建立及应用－－综合成本分析－QCDSO

 ◇Q quality　质量成本，根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整

 ◇C cost　成本分析，是否有小订货量（MOQ），量大，单价也许就越低吗

 ◇D delivery　交期成本，警告供应商，不同的交期

 ◇S services　服务成本，让SQE给供应商一个服务周期时间，好是佳时间

 ◇O others　其他成本，是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更……  

第八讲 价格筛选及圈定供应商范围

 ◇ 比质比价结果的应用

 ◇ 物美价廉的误区，物美，价不廉；价廉，物不美，我们在这个方面对供应商的价格博弈

 ◇ 筛选顺序

– 从价格低到价格高的顺序

– 从高附加值到低附加值

– 从固定成本低到固定成本高

– 从变动成本低到变动成本高

 ◇ 案例：中小企业适合的比价方式－某电子企业比价模式探悉

 ◇ 根据价格选定供应商的过程，希望用数据来说话

 ◇ 案例：深圳某台企的筛选模型  

第九讲   供应商关系管理服务优化，降低成本.

 ◇ 供应商开发的3必要与2充分条件

1)评估供应商核心能力

2)评估供应商配套能力

 ◇ 改处罚成合作辅导的关键思惟

1)免减免验与IQC的改革迷思

2)改处罚成辅导的关键思惟

 ◇ 供应商关系优化管理

1)先涨后跌原则-4季降价法

2)直通率与库存准备

3)EPI / EVI标准化

4)条型码扫描应用技术

5)主动发料与一目幕了然的关键作法