随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，采购策略与采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经历及辅导经历，特推出该《采购与供应链管理》课程。

程特点及受益】 本课程详细介绍了采购与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略，并得以从中受益： 了解供应链管理的特点及发展趋势，掌握供应链体系建立与管理的方法； 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法，并能熟练分析与运用； 了解并掌握供应链模式下的供应商选择与管理的策略与技术，并能熟练应用； 了解并掌握采购与供应链KPI体系，

**部分：采购与供应链管理概述

第1节 供应链的定义及发展

n 什么是供应链与供应链管理？

n 供应链的类型、特征与形式

n SCOR供应链模型介绍

n 供应链管理的主要内容、目标及要求

第2节 供应链的核心竞争力表现

n 供应链管理的四大支点

n 供应链下的供应商评估体系介绍

n 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

n 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

第3节 采购在供应链管理中的核心作用与地位

n 采购是供应链的重要利润源泉

n 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量

n 采购是企业产品质量的基本保证

    ★案例：华为公司供应链管理体系介绍；

    ★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分： 供应链管理之---现状及发展趋势

第1节　供应链管理现状

n 供应链面临的挑战及风险

n 供应链在国、内外的发展

n 制造业供应链存在的主要问题

n 制造业供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

第2节　供应链管理发展趋势探讨

n 供应链管理设计的七大原则

n 供应链管理规划的八大原理

n 供应链管理有待进一步研究的问题

    ★案例：宜家供应链管理策略分析；

第三部分：供应链管理之---战略管理

n 集成供应链管理（如何实现ISC？）

n 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

n 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

n 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

n 采购战略规划与管理

n 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

n 推式与拉式生产规划与管理

n 库存策略与规划管理

n 供应链的信息化管理策略

n 延迟制造与快速反应管理

n 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

n 柔性计划与均衡生产管理

n ODM、OEM策略选择

★ 案例：多家标杆制造企业供应链管理战略分析与分析；

★ 案例：现场分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？

第四部分：供应链管理之—战术管理

n B 电子商务与企业供应链管理

n 电子(商务)供应链面临的挑战

n 物流网络规划与再造

n 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

n JIT、VMI、JMT技术

n 电子采购

n 协同计划、预测与补货（CPFR）技术

n 供应链IT系统优化

n 快速响应方法的要素分析

n 快速响应的方法与工具

n 供应链绩效管理监控体系

n 供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★案例：华为公司供应链IT系统应用状况介绍；

★案例：分析沃尔玛是如何应用现代供应链管理技术的？

第五部分：供应链管理之—采购组织与流程管理

第1节 如何界定采购业务的职能

n 采购组织机构的搭建

n 采购业务绩效的衡量

n 采购流程与制度的建立与保证

n 战略性地选择供应商

第2节 采购流程的设计

n 采购全流程设计

n 流程1 管理产品技术需求－－确定新物料选用

n 流程2 甄别与评定供应商资格

n 流程3 选择合格供应商及签订合同

n 流程4 执行采购

n 流程5 供应商绩效管理流程（QCDS…）

n 流程6 供应商选择方式及因素

第3节 采购管理过程的关键业务分析

n 如何控制采购交期并保证齐套水平

n 如何控制库存

n 安全库存量与经济订货批量(EOQ)

n 自制和外包的战略选择

n ……

★案例：IBM采购理念及其运作案例与实践；

★案例：华为公司全流程采购体系介绍。

第六部分：如何制定采购战略与战术？

第1节 采购战略管理与分析

n 策略1：集中认证，分散采购采购策略

n 策略2：“WIN-WIN” 采购策略

n 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

n 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略

第2节 采购战术及方案设计

n 战术1：一般性采购战术

n 战术2：低附加值加工类采购战术

n 战术3：高技术定制加工类采购战术

n 战术4：垄断及准垄断供应类采购战术

n 战术5：价格频繁波动类采购战术

n 战术6：配套类采购战术……

★案例：华为、一汽采购战略对比分析与探讨；

第七部分：如何战略性的选择供应商？

第1节 供应商开发与认证概述

n 为什么要进行供应商认证与开发

n 供应商开发与认证的原则

n 供应商资格认证体系的建立

n 供应商评估体系介绍

第 2 节 供应商开发的主要步骤

n 采购项目的分类

n 搜集厂商资料

n 供应商调查

n 供应商评估

n 送样和小批量试验

n 价格评估

n 筛选……

★案例：某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则；

第 3 节 供应商开发与认证办法

n 供应商开发与认证的具体方法与措施

n 建立分析机制与绩效标准 

n 合作伙伴关系的选择标准与管理

n 进行供应商评估的十个步骤

第4节 供应商开发与认证的工具介绍

n 供应商信用调查

n 供应商问卷调查

n 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

★案例：标杆企业供应商认证模板介绍与分享

★案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍

★案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第八部分：如何分析与控制采购成本？

第1节 采购成本的管理基础

n 采购成本的构成

n 影响采购成本的主要因素

n 与采购成本相关的各项费用

第2节 如何进行价格分析？

n PEST分析法

n 五力模型分析法

n SWOT分析法

n 其它分析方法

n 与供应商报价相关的因素

n 运输和配送的因素

n 可变成本、固定成本与盈亏平衡点

n 利用可变成本和固定成本分析供应商报价

第3节 供应商定价分析

n 成本加成定位法

n 目标利润定价法

n 采购商理解价值定价法

n 竞争定价法

n 投标定价法

第4节 供应商的价格与成本结构

n 如何计算供应商产品成本

n 如何计算供应商生产成本

n 如何计算供应商材料成本

n 如何界定固定成本与可变成本

n 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本

n 从财务管理角度的分析 

n 从运营管理角度的分析

n 战略采购成本分析

★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享

第5节 不同付款方式下供应商的报价不同

n 付款折扣、数量折扣、地理折扣、季节折扣、推广折扣

第6节 降低采购成本的方法（30余种分析方法与工具）

n VA/VE、采购谈判、目标成本法、杠杆采购、价格与成本分析法

n 标准化与归一化、长单与一揽子订单、联合采购法、折扣法、品质分级法

n 善用合约、开发新供应商&新材料、简化内部流程/缩短L/T、集中采购与采购外包

n 自制或外包、利用学习曲线LEANING CURVE、产品生命周期成本法

n 总成本法TCO、供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

n 作业成本导向法……

★案例：降低采购成本的通用十大手法及案例（以某知名电器制造企业为例）

★案例：如何**项目管理的方法来降低成本案例分析

第九部分：如何有效保证供需平衡（及时供应与库存控制）？

第1节 采购计划业务管理

n 如何做好需求管理（预测、计划、订单等）

n 制定预测的一般步骤与方法

n 如何管理及发放预测信息

n 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等）

n 如何保证计划的严肃性与灵活性

n 如何管理与评估计划变更

n 如何应对计划变更带来的风险与成本损失

n 如何制定各种计划管理报表及报告

★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；

★案例：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例）

第2节 采购齐套业务管理

n 常用的物料齐套管理办法及工具

n 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

n 如何建立安全库存

n 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) 

n 相关需求\独立需求的管理

n 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

n 生产欠料的原因分析

n 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

n 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法

n 呆滞物料产生原因的分析与规避

n 如何处理例外信息

★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

第3节 库存管理与控制

n 库存控制的重要性

n 降低库存的有效途径分析

n 供应链管理环境下的库存控制方法与工具

n 库存分析的方法与技巧

n 如何制定库存监控体系

★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；

n 库存管理的基本方法及其优缺点分析

n 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

n 物料在库天数分析和计算

n 低周转率的原因分析

n 库存积压资金的原因分析

★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

n 呆滞料产生的原因分析

n 呆料处理的原则与要求

n 有效处理呆滞料的途经

n 呆废料预防技巧

n 呆废料分析和评价技巧

n 内部物流产生的风险分析及规避办法

★案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第十部分：采购与供应链绩效考核管理

第1节 供应链考核与绩效体系设计

n 供应链管理的目标

ü 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

ü 以低的成本获得产品或服务

ü 确保供应商提供优的服务和及时的送货

ü 发展和维持良好的供应商关系

ü 开发潜在的供应商……

n 供应链KPI体系的设计与发展

ü QCT、QCDS、TQRDCSS、5R……

第2节 供应商管理体系及绩效分析

n 准时交货率、平均合格率

n 总合格率、整体配合度、价格趋势……

第3节 如何维护与管理供应商关系？

n 战略关系管理及风险

n 战术关系管理及其面临的挑战

n 买方/卖方关系图谱

n 供应定位模型及采购策略分析

n 如何对供应商绩效进行综合考评？

n 如何对供应商进行评级管理？

n 如何按绩效与等级分配订单？……

第4节 案例

★案例：某集团供应商考核体系介绍；

★案例：XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍