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一、 破冰:团队建设
二、 构建企业新核心竞争力
n 生物进化法则
n 企业经营的境界
n 企业新核心竞争力
n 农业文明与工业文明转变
n 管理提升的误区
n 各种生产管理技术的比较
n 精益型企业的构建
三、 精益概论
n 工业生产方式发展里程碑
n 精益生产的起源及发展
n 影片欣赏
n 精益生产之含义
n 精益生产系统构成
n 精益生产的基本思想
n 精益生产的原则
n 精益生产的核心
四、 认识浪费
n 价值分析
n 关注于价值活动改善的思想
n 精益七大浪费
n 浪费的根源
n 沙盘演练(**轮)
五、 精益生产体系支柱之一:JIT
n 精益生产系统
n 精益生产两大支柱之一:JIT
n JIT的三大要素
à JIT原则一:节拍
à JIT原则二:单件流
à JIT原则三:拉动生产
n 沙盘演练(第二、三轮)
六、 精益生产体系支柱之二:Jidoka
n 精益生产两在支柱之二:JIDOKA
à JIDOKA的要素
à 人机分离/自动化等级
n 防错技术(Poka-Yoke):
à 什么是Poka-Yoke
à 差错的原因
à 防错的基本原则
à 防错的十大原则
n 案例分享: 防错技术案例
七、 精益IE标准化作业
n 精益生产之标准化操作
n 标准化操作的要素
à --节拍时间
à --周期时间
à --工作次序(多能工)
à --标准在制品
à --标准化操作的工具
à --时间观察
à --产线平衡
à --瓶颈管理
à --ECRS法
n 沙盘演练(第四轮)
八、 精益产线设计
n 工位设计
n 物流设计
n 物料配送与补充
n 物料超市运作
n 案例分享: 经典JIT改造案例
九、 均衡生产
n 均衡化生产
n 适应精益生产之计划控制模式
n 什么是SMED
n 内部活动和外部活动
n 快速换模改善的实施流程
n 快速换模装置
n 案例分享:快速换模改善案例
十一、 精益6S与目视化
n 精益6S的认知
n 如何实施精益6S改善
n 如何5S实施改善
n 什么是目视化管理
n 目视管理的范围
n 目视管理的手段和方法
n 案例分享:6S和目视化改善案例
n 什么是TPM
n 设备六大损失
n OEE的计算与练习
n 实施TPM流程
n 如何实施自主维护管理活动
n TPM/OEE改善案例
十三、 精益价值流图(VSM)
n 价值流介绍
n 价值流图符号
n 产品族识别方法
n 现状价值流图绘制方法
n 未来价值流图绘制介绍
n 绘制精益价值流图练习
n 如何应用精益价值流图进行持续活动
十四、 精益实施策略
n 案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享
n 精益变革,领导班子的信念和决心关是键
n 如何建立企业的精益远景、使命与规划
n 失败的一般原因:精益“八戒”
n 精益管理与企业战略的配合
n 精益运营系统的构思
n 精益推行的路径
n 精益导入策略
n 精益变革的管理
n 精益项目风险管理
n 精益文化建设与宣传
n 精益阻力的管理与克服
n 精益效果评价与持续改进
n 经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系
n 经典改善组织模式:快速改善突破之精益改善周介绍
十五、 精益倡导人素质
n 管理的实质
n 倡导人的角色转变
n 改善实施模型
n 精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言
n 妨碍改善的借口与管理
n 克服阻力的三个阶段
n 案例分享:某知名企业“顽固派”克服与管理
n 古语之改善实质的理解
n 改善的高境界
十六、 课程总结和评估
n 回顾、提问与解答
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