描述班组长的角色和职责 解释绩效管理的准则和过程 为有效地与员工、同事和上级沟通提供指导方针 探求怎样让有效的训练技能来提高员工满意度和生产率 为班组长提供处理现场管理方法的策略

**部分 工作定位(Job Orientation)

班组长的定义

班组长的职责

班组长的职务描述

对管理的理解

环境对班组管理的影响

班组管理的职能重心

成功班组长应具备的基本技能

良好的开始等于成功了一半

行动计划

第二部分 工作方法(Job Method)

※现场与管理

1. 一流的企业，一流的现场环境

2. 维持现场良好环境的5S

3. 消除浪费

4. 消除浪费的改善途径

5. 现场问题的分析与解决

6. 现场的质量管理

7. QC工作方法

※现场生产过程控制要素

1. 以现场为主导推进工序管理的改善

2. 在现场制作小日程计划

3. **作业指示发出指示和命令

4. 作业指示的功能

5. 作业指示中使用的票据

6. 检核作业指示的有效性

7. 作业指示板

※生产设备的日常点检

1. 定地点

2. 定项目

3. 定周期

4. 定方法

5. 定标准

第二天

第三部分 工作关系(Job Relations)

建立相互依赖的关系

如何实施有效的信息传递

共同的语言和文化基础

有效沟通的要点

口述语言表达能力认识与训练

重要沟通技巧一览表

与员工个别沟通

天天与员工沟通

与团队沟通的方式

与你的上司沟通

第四部分 工作激励与工作指导(Job Encourage & Job Instruction)

需要层次论

双因素模式

ERG模式

目标理论

应用

激励三步曲

指导环境

指导计划

察觉问题

提供辅导

在职训练

训练的台阶

与员工共同解决问题

细化把握下属员工的能力

正确评价下属员工

训练的六大步骤

指导的八个顺序

第三天

第五部分 管理工具

工业工程分析---现场IE

※作业管理

1. 作业标准与标准作业

2. 作业环境标准

3. 作业管理

※作业改善

1. 作业改善的方向

2. 认识浪费

3. 实现“零浪费”的方法对策

※QC七大手法

1. 直方图

2. 管制图

3. 鱼骨图

4. 查检表

5. 柏拉图

6. 散布图

7. 层别法

※精益生产

1. 精益生产的追求目标

2. 看板管理

3. 丰田的看板控制系统

4. 精益生产对企业的适应性

第四天

第六部分 压力管理

※了解压力

1. 压力是什么？

2. 压力存在的意义

3. 压力的心理模型

4. 压力的机体反应过程

5. 压力的特性

6. 关于压力的几种错误假设

※构建压力管理系统

1. 了解压力源

2. 评估压力水平

3. 分析个体的压力反应机制

4. 明确压力管理的目标

5. 建立压力管理的资源

6. 压力管理的实现途径

第七部分 职业化训练

※职业化心态力

1. 阳光心态——每个人都有选择快乐的权利

2. 共赢心态——个人完不成的事业，团队可以完成

3. 有杯心态——不用把水倒出来，还能装更多的东西

4. 老板心态——把老板的钱当成自己的钱，把老板的事当成自己的事

5. 感恩心态——对别人时怀感激，对周围的一切时怀感激

※职业化人际力

1. 人际关系的黄金法则和白金法则

2. 情感账户——每个人心灵中都有个情感银行账户

3. 炼就同理心——相互关怀、理解，才能融洽

4. 人际关系的六种模式

※职业化执行力

1. 承诺底线——说到就要做到

2. 走出任务的陷阱——任务是工作的假象

3. 坚守结果底线——没有了结果，执行将是空谈

4. 结果价值判断——有价值，才是结果

5. 客户价值——团队的执行信仰