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一、找准班组长职责定位
l、班组长的职责与角色认知
2、班组管理工作的重心与要点
人、机、料、法、环、资、能、信
3、班组长的工作布局与调教
4、班组长具备的四象限管理能力
二、如何有效的推进班组管理工作
l、学习型班组整体工作的推进体系
2、班组管理日常工作的指标化
3、如何有效的分解与达成车间管理指标
4、如何**报告与例会进行工作汇报
5、推动“人本管理”、理解人本理念
6、案例分享——浙江欣兴工具的车床班组提升
三、班组生产计划管理和异常控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制佳的生产节拍保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节——碰头会
9、案例分享——轻飞特计划改善
四、推进现场管理的工作方向
l、现场的设备管理——机
(1)设备管理的制度执行
(2)设备管理的点检设置
(3)设备使用常态化的目视化设计
(4)设备维修维护的节点控制
2、现场物料及成本控制——料
(1)盈亏平衡点学习老板的经营观
(2)现场成本管理的主要指标
(3)降低制造成本的主要途径
(4)减少现场浪费的活动方法
(5)案例分享—杭州富特带钢5%的生产成本降低
3、现场质量控制与改进——法
(1)如何识别质量问题
(2)如何运用品管圈活动改进质量管理
(3)推移管理与预防性问题发现——磨床操作
(4)质量问题的8D报告解决
(5)质量改善计划实施
4、有效推进“6S”现场管理——环
(1)6S起源
(2)6S实施要点——安全视频解读
(3)6S实施过程中的“看板”“目视化”运用
(4)案例分享——常州振华、浙江晨龙
五、班组人员管理与激励
1、自我培养与培养下属的意识
2、如何有效的指导与辅导下属
3、如何营造现场氛围——一站四讲
4、班组长的上级思维
5、班组长的下属思维
6、班组长的领导智慧.
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