一、为什么学习本课程

生产现场管理存在各式各样的问题：怎么能够按标准和制度执行？怎样激励现场员工才能达到**的效果？在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产问题怎样分类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？解决问题要具备什么心态？该课程会给以上问题**实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备。

二、**本课程您将学习到

1、 了解何谓问题，发现问题的要点；

2、 掌握发现生产问题的基本方法；

3、 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；

4、 掌握手法并应用于实际中去；

5、 成为一名发现和解决问题的高手。

三、谁应该学习本课程

科长级

四、培训方式：

☆启发式讲授    ☆互动式教学    ☆案例分析

五、内容提要主题主要内容**讲

问题定义与管理人员的角色定位问题的定义

管理人员的定位

管理格局与境界第二讲生产现场的问题分析（一） 寻找问题源头的步骤

1、界定 ——界定问题责任、寻找解决依据

2、衡量——对事物的处理时间、人员评估

3、分析——工作执行过程细致分析、准确结论

4、改进与控制——汇总落实措施及计划

（二）管理是什么？

1、班前要准备的事

2、班中要处置的事

3、班后要掌握的事

4、管好人

（三）生产计划问题分析

1、生产计划的三级管理

2、采购控制

3、外协控制

4、仓库控制

5、数据分析与指标管理法

（四）生产过程问题分析

1、“平行性”——同时到位、解决配套

2、“即时性”——日清日结、解决尾数

3、“平准性”——工序平衡、解决浪费

4、“严肃性”——立项攻关、解决疑难

（五）日工作系统问题分析

1、日计划——提前规划、避免问题

2、日准备——提前准备、减少问题

3、日协调——提前承诺、承担责任

4、日稽核——每日稽核、杜绝问题

5、日攻关——每日攻关、解决问题第三讲

生产现场相关联问题挖掘与解决之道（一） 生产与销售关联问题分析

1、客户的ABC管理

2、订单计划管理

3、原材料整合控制

4、周要货计划管理

5、生产计划系统的问题解决

（二）生产现场质量控制方法

1、质量控制：三自一控 三检制 三工序 三不放过

2、PDCA循环与8D报告的质量改善法

3、运用QC小组解决质量缺陷

（三）设备系统问题控制

1、设备未曾点检的现场

2、生产与设备维护脱节

3、明确分工落实设备点检

4、设备维护及点检方法

（四）安全系统问题控制

1、安全生产的特点

2、安全的“目视化”设计

3、安全管理制度设计

4、了解易发安全事故人员第四讲

生产成本与效率提升问题分析（一） 向现场管理要效益

1、八大浪费排除法

2、现场5S管理法

（二）生产成本控制方法

1、工、料、费

2、建立有效成本控制机制

3、明确成本控制指标

（三）提升生产效率方向

1、计划排产——**早交期、**短加工

2、瓶颈突破——工序集中调动、设计短板

3、工艺改造——工序优化、拆解复杂加工

4、工装配合——设备辅助工装配合

5、齐套控制——配套订单排查、尾数清根

第五讲

生产过程中问题分析与解决（一）“三种方法”解决生产计划落实

1、倒排进度法

2、网络图法

3、甘特图法

（二）“两种分析”实现生产现场改善

1、流程分析与改善

2、改善目标设计的SWOT分析法

（三）高效解决生产过程中“瓶颈”

1、设计“生产过程瓶颈点”引发自愈能力

2、出现问题“5W1H”法

3、“现场会”的解决问题法

4、对当日绩效考核公布、使问题透明化

（四）深入现场有效提升效率

1、工序平行生产分析

2、瓶颈工序设备分析与模具设计

3、利用智能化设备“1人多机”设计

4、产品结构及批量平衡分析

5、订单的“齐套性”突破第六讲

让自己成为解决问题高手（一） 工作汇报与衔接

1、为什么汇报？

2、确定汇报目标

3、工作汇报的通用七步曲

4、工作汇报沟通的关键点

（二）稻盛和夫的六精进法则

1、付出不亚于任何人的努力

2、要谦虚，不要骄傲!

3、要每天反省

4、活着，就要感谢！

5、积善行、思利他！

6、不要有感性的烦恼

（三）怎样当好领导

1、抓目标——解决核心问题

2、搭班子——解决组织优化

3、带团队——解决人才阶梯

（四）当好“副职”的智慧

1、认真处理好与上级的关系

2、副职的绿叶定位

3、副职如何用权第七讲

指导下属提升对问题的认识（一） 对下属的高明指导

1、先教工作意义、激发工作热情

2、教导部属应有的工作心态

3、工作的基本重要性

4、做一个部属容易向你汇报的管理者

5、与部属共同检讨工作

6、根据规范面对面指导工作

（二） 用项目管理思路理顺解决问题通道

启动：项目“立项”并确定初步范围

计划：制定项目管理计划

执行：指导和管理项目的执行

监控：监控项目执行并进行整体变更控制

收尾：项目收尾和评价与措施整理

（三） 三不法：不合理、不均衡、不经济

（四） 查核表实施问题改善

1、现场的作业查核

2、问题一项一项解决

3、安全查核的方法

4、仓库ABC物资的排查

第八讲

解决问题及营造工作氛围智慧

（一） 胜任力从报告时段控制开始

1、做计划时

2、中间报告

3、紧急报告

4、工作结束时

（二）异常问题管理

1、异常处理的预案设计

2、异常发现、响应、解决、预防、机制

3、现场会对异常处理的作用

（三）新员工技能培养

1、复合型员工的培养

2、新员工3 4 8 15工作培养法

（四）高效班前会

1、班前会“一站四讲”

2、班前会与“碰头会”的呼应

3、“碰头会”的工作整理与对接

肖钢老师简介

职业背景

十年兵器工业部某大型国营军工企业生产总调度

五年某港资电子集团公司生产总管

四年浙江某民营企业副总

从事生产管理工作二十多年，咨询辅导十六年，培训讲师十一年。

现任

生产系统优化“1 2 n”复盘实战辅导老师

中国总裁网特聘高级讲师

企管名师网生产管理十强讲师

培训资源搜索网金牌讲师

北大纵横特聘高级讲师

北京时代光华特聘讲师

五大核心课程：

1、《柔性生产计划与物料控制》《柔性生产计划管理与排程控制》

2、《6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈》

3、《生产现场问题分析与解决》

4、《车间生产现场管理实务》

5、《优秀班组长能力提升训练》

培训授课跨越：在西安、重庆、北京、杭州、台州、福州、三明、宁波、扬州、南昌、武汉，昆明、济南、威海、呼市、上海等地，所培训的企业达上万家，因课程通俗易懂，案例来自于自己的工作实践，听完后到企业就能运用而深受企业喜欢！

丰富的实践工作经历为企业培训、辅导打下坚实的管理基础！对生产系统运行有着敏锐的洞察力、对生产现场问题有着快速突破的能力！

实战中解决问题方向：

1、 生产计划管理辅导的方向内容

（1） 生产计划系统规范建立：落实计划表单的系统完善、整合与销售的对接关系、编制计划系统管控流程，**计划改善达到生产效率提升；

    客户见证——扬州某企业的潘总在**阶段辅导小结这样说：

在肖老师辅导之前，我不愿意下车间，到处都是零配件，就是没有客户要的；现在车间零配件少了，仅仅四个月时间交期达成率提升30%、在人员设备没有变化的情况下效率提升13%、回款率也有25%的增加，我认为生产计划辅导已经取得了成果。

（2） 生产现场瓶颈突破项目：设计关键工序目标产量、拉动前工序的节拍、显露“瓶颈”寻早突破方法，形成日目标恒定量，确保生产现场能力**大化。

    客户见证——浙江某工具企业姚总在2017年度会议上这样说：

 我们公司ERP系统很强大，但是只是在跑单，没有人分析人机平衡与产品结构对整体平衡的影响，没有数据分析做支撑，这次肖老师给了我们具体的数据及怎样突破瓶颈，三个月时间日产量增加10%，我们要保持持续稳定的增长，多请教老师，肖老师是**符合我们公司目前生产状况问题突破的老师。

2、 现场6S辅导突破内容：对生产现场实施定置管理、责任人员落实到岗位的每个员工，目视化视觉效果显著，对办公区域、楼梯公共区域、仓库进行规范定置及目视化设计。

（1） 浙江晨龙锯床的丁总在年总结会上发言：

肖老师的6S辅导是结合我们公司实际的“立体设计”，**定置管理约束现场在制品的数量，同时解决生产计划排单的平衡节奏，对我们公司策划“上市”，提供了强有力的支持。

（2） 江苏常州振华油漆有限公司：在十几个子公司中从现场老大难，变成子公司参观的样板。

（3） 江苏扬州庆源电气设备的郭总在小结会讲话：

在公司管理提升的阶段，可以说肖老师是我们的大功臣，**6S的项目辅导，我们的员工状态变化很大，**重要的是得到了**大客户的信任，经过客户的考察和验收对我们的下单量增加30%，公司的发展要感谢肖老师。

3、 以生产运营为核心的规范化管理的辅导：

（1）浙江某工具公司，2005年进行规范化辅导产值：1200万  2017年又介入规范化辅导产值已达到：23000万，产值放大20倍，董事长说：公司发展以来，虽然过往了许多老师，但大家不小心都会叫错，叫人家“肖老师”，您对管理人员影响深远呀。

（2）杭州富特带钢公司，2008年～2015年规范化管理辅导七年多，将公司的领导班子及重点工作实施规范化设计，每年设定目标实施目标管理。

内训与咨询的部分企业：(公开课客户未列在内)

机械加工企业：

宁波富达股份公司：规范化管理咨询

上海兴益风机公司：规范化管理咨询

台州华达五金公司：现场改善咨询

金华宏发工具公司：生产效率提升咨询

浙江欣兴工具公司：生产效率提升咨询

宁波欣达电梯股份公司：规范化管理咨询

恒丰泰减速机有限公司：生产系统改良顾问

常州新洛凯电子：生产计划系统改良辅导

富特带钢集团 生产系统改良

浙江晨龙锯床集团6S咨询

扬州庆源电气设备有限公司

扬州自动化设备有限公司

鞋业：

奥康集团 生产计划培训 辅导

赛纳鞋业：生产计划系统优化咨询

中大鞋业：规范化管理辅导

彩灯电子行业：

香港三英灯饰公司：生产效率提升咨询

浙江立发电子公司：生产效率提升咨询

水泥机械行业：

福建水泥：生产问题分析内训

延河水泥：班组长内训

南方水泥：6S现场对策

玩具、笔业、工艺品、家具：

宁波五云文具：生产系统改良咨询

友谊卷笔刀：生产计划系统改良培训 辅导

温州爱好笔业：6S现场对策与实施

温州美格登家具

万全玩具有限公司：生产计划系统梳理辅导

上虞晨辉集团公司：生产优化与改良咨询

台州二轻绣服厂：现场改善辅导

温州复合材料公司：生产系统优化与改良咨询

化工企业：

新兴塑料包装有限公司

新力化工：生产计划内训

新昌制药：生产计划内训

常州振华油漆公司：生产系统精细化

镇海炼化：班组能力提升内训

白酒、饮品行业：

洋河酒业：生产计划管理内训

泸州老窖：生产管理内训

夏进牛奶：现场管理与改善内训

汽配行业：

轻飞特汽车零部件：生产效率提升

陕汽集团：精细化生产管理内训

圣邦集团：现场问题分析与解决1 3（一天培训，三天针对现场存在问题进行分析解决）

造船业：

科进船业：规范化管理内训

浙江东鹏造船：生产计划系统改良培训 辅导

上市公司：

新赛股份：规范化管理辅导

四川长征机床：生产系统改良培训 辅导

京东方：目视管理内训

驰宏锌锗集团

济南力诺集团

外资企业：

日本雅马哈：生产管理内训

日本恩希爱：生产问题分析与解决内训

韩国大星电子：生产计划管理内训

军工企业

上海核威集团：现场改善内训

航天四部：现场改善培训 辅导

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