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王明

6S管理改善实务

王明 / 智慧型生产管理讲师

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课程背景

企业竞争看管理,企业管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手,提高品质、降低成本、保证生产的安全。. 6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。 很多企业也认识到了6S的作用,但是自己在推行的时候却遇到了各种各样的困难,实施的成效却微乎其微,没有收到预期的效果。 课程目标 以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。 6S管理对企业的作用: 1、工厂整齐有序,实现员工的自主管理; 2、将设备维护在巅峰状态; 3、提高产品质量, 改善生产现场; 4、提高工作效率; 5、降低生产成本; 6、提高安全系数,保障安全生产; 7、改善和提高企业形象; 8、改善员工的精神面貌,使组织活力化; 9、推进标准化的建设。

课程大纲

**讲:6S现场管理概论

1、什么是6S现场管理?

2、6S现场管理详解

3、6S现场管理之意义

4、6S现场管理的功能和价值分析

  第二讲:整理推行的技巧和步骤

1、整理的含义与作用

2、整理推行的动作要领

3、推行整理的步骤

4、区分要与不要的原则和标准

5、推行整理常用的方法:

  使用频率法

  价值分析法

  定点拍照法

  红牌作战法

  看板管理法等等

  ------实例分享: 

   第三讲:整顿推行的技巧和步骤

 1、整顿的含义与作用 

 2、整顿推行的动作要领

      ---整顿的"3要素":场所、方法、标识

      ---整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

3、推行整顿的步骤

4、整顿不彻底会导致的后果分析

5、推行整顿常用的方法:

   引线法

   形迹法

   标识法

   固定容器法

   红牌作战法

   定置管理法

   颜色管理法

   看板管理法

       ------实例分享:

第四讲:清扫推行的技巧和步骤

1、清扫的含义与作用

2、清扫的推行要领

3、清扫整理的步骤

4、做不好清扫所导致的问题

5、灰尘到故障的演变过程

6、清除污染的三种方式和持久对策

7、机器设备的清扫要领

第五讲:清洁推行的技巧和步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

 第六讲:素养推行的技巧和步骤

1、素养推行的意义

4、开展素养活动应注意事项

5、素养厉行“三守”原则

6、如何在企事业中推行素养

7、人的素养和习惯,是一个过程

8、经验分享:素养推进的重点与难点分析

第七讲安全推行的技巧和步骤

1、作业现场的安全管理

2、安全目视化、作业标准化

3、持续隐患排查治理与工作安全分析

案例:  RS公司安全控制卡

4、危险预知训练

案例:    RS公司建立全员安全管理模式

八讲:6S推行步骤详解和问题解剖

1、 推行6S的详细步骤

**步:建立6S推行组织

第二步:拟定推行方针及目标

第三步:拟定工作计划

第四步:培训、考试

第五步:宣传、造势和沟通

第六步:局部推进6S,建立示范区

第七步:全面推进6S及设立专职检查

第八步:6S效果评价

第九步:纳入日常管理活动

2、 推行6S的误区:

区一:对6S认识不够,以为6S就是打扫卫生

区二:6S推行中只要工作能力好就一定能成功

区三:组织有计划有工具就能推行好6S

区四:推行6S立马就能见成效

3、 用核心要素法让责任人无处可逃

4、 用稽查巡视法让6S深入骨髓

案例:  LMD公司6S现场管理展示

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