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在线咨询**部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势
1．价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？
◇ 价值链理论的背景与现实意义
◇ 价值链的过程分析与介绍
★ 案例：某知名家居制造企业价值链分析，及供应商合作模式探讨；
2．有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势
◇ 如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）
◇ 如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）
◇ 如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？
◇ 如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？
◇ 延迟制造与快速反应管理技术的运用
◇ 理“计划与库存”？
◇ 制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？
◇ 制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？
◇ 制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？
★ 案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；
★ 案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？
第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率
1. 从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作战略分析
◇ 现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作战略分析
◇ 现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作战略分析……
★案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）
2. 材料品类管理与合作模式探讨
◇ 品类管理的意义与分类标准
◇ 一般性物资与合作策略
◇ 低值物资与合作策略
◇ 贵重物资与合作策略
◇ 垄断及准垄断供应类与合作策略
◇ 价格频繁波动类与合作策略
◇ 配套类物资与合作策略
……
3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度……
◇ 绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析
★ 案例：如何分析、识别、定位供应商关系？如何制定合作策略与模式？
★ 案例：丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。
第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，控制库存
1．紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划
◇ 如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？
ü 讲师意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……
◇ 如何选用物料供应方法，共同保证及时供应
ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
ü 订货点法（小\大库存计划方法）
ü VMI
ü Milk-Run ……
2．有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存
◇ 定期&定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与库存结构合理化分析
◇ 呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成
◇ 如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）
★ 案例：20余种库存控制方法案例讲解；
★ 案例：汽车制造企业控制库存经典案例分析。
第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本
1. 到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素
◇ 成本的内在、外在影响因素分析
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与学习效率的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与功能的关系
◇ 成本与物流的关系
2. 如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？
3. 如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4. 如何**合理化建议与改善机制，共同降低成本？
5. 如何**标准化、归一化，共同降低成本？
6. 其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……
★ 案例：某知名电器制造企业，联合降低产品成本系列经典案例分析；
★ 案例：某家居建材企业物流成本分析；
★ 案例：现场互动、答疑。
