微利时代，制造业的竞争越来越激烈，企业竞争不能再靠单打独斗，靠家族血缘关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，中国中小企业转型升级发展也越来越依靠供应链来支撑，必须同供应商形成战略合作伙伴关系，而不是简单的买卖关系。但在日常的工作中我们总是受困于一些实际难题： 1. 来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？ 2. 供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，品质意识差，管理人员忙乱不堪，究竟是哪个环节出了问题？ 3. 供应商生产过程中常因质量问题影响交期，经常被投诉。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。 这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位。 本课程就制造型企业如何有效管理供应商，管控供应品质，督促物料保质保量供给等问题，结合国内外优秀企业的典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是采购、SQE人员和经理人职业化训练的首选课之一。

● 理解精益供应链管理与SQM的思想，掌握供应商关系管理必备技能，提高供应商配合意识，形成战略联盟伙伴关系； ● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法，规避质量风险；  ● 掌握如何组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系和日常的供应商质量管理方法；   ● 运用SQM职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，发生问题如何使用“CP 8D工具”防止质量问题再发、频发； ● 把握来料品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；  ● 有效实施供应商考核、评审、指

**节：质量管理的基础知识

**部分：TQM-全面质量管理

1、 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2、 质量的定义和质量的特性

3、 全面质量管理的发展与兴起

◇质量管理发展阶段

◇树立正确的品质理念

◇**次就把事情做对；

4、 为什么要推行全面质量管理

◇ TQM的定义

◇ TQM的核心思想

5、 品质管理五项基本原则

◇ 不等方程思维

◇ 作业标准思维

◇ 纠正预防思维

◇ 源头保证思维

◇ 规范一目了然现场

6、 零缺陷管理实施的降龙18掌

◇视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事

第二部分：八项质量管理原则的理解

1、 以顾客为关注焦点

2、 领导作用

3、 全员参与

4、 过程方法

5、 管理的系统方法

6、 持续改进

7、 基于事实的决策方法

8、 与供方互利的关系

◇案例启示：上海大众如何建立与供应商的战略伙伴关系

第二节：精益供应链时代供方管理挑战与应对策略

第三部分：精益思想和供应链管理

1. 柔性生产方式

2. 精益供应链的定义

3. 精益供应链管理的四大支点

4. 精益供应商的关系管理

5.  如何建立双赢的供应商伙伴关系？

第四部分：SQE供应商质量工程师角色与工作职责

1、SQE角色认知

2、SQE任职资格要求

3、SQE的工作职责

4、SQE的技能、知识要求

第三节：供方选择、评估和绩效管理

第五部分  供方选择、评估和绩效管理

1. 采购流程

◇认证和选择供应商；

◇采购执行；

◇供应商绩效管理；

2. 为什么要选择新的供应商？

3. 为什么要对供应商进行开发与评估？

4. 供应商质量管理系统

◇ 头脑风暴：目前供应商存在的主要问题

◇ 案例讨论：一汽大众供应商开发流程；

◇ 案例讨论：上海通用供应商质量控制十六步原则

◇ 供方新产品开发项目路径图

5. 供应商开发与产品认证流程

6. 供应商选择标准

7. 供应商评估机构的设置

8. 如何发现潜在的新供应商

9. 合格供应商评估六个模块二十四个要素

10．供应商审核

◇ 体系审核；◇ 过程审核；◇ 产品审核；

11．供应商审核的实施要点

◇ 审核内容,方式与实施阶段；

◇ 供应商审核的层次；

◇ 审核的准备；

◇ 审核员的审核技巧；

◇ 审核时供应商需提供的文件；

◇ 现场审核要点；

12．供应商绩效管理

◇ 供应商七大考核标准

◇ 供应商评估要领

◇ 供应商评估的四个关键绩效指标

◇ 供应商的分级管理

◇ 供应商的激励管理和长期合作计划

◇ 供应商扶持和成长

◇案例启示：西门子如何管理供应商？

13．供应商管理常见问题有效解决之道

第四节：供方质量风险的控制

第六部分：优秀企业质量管理体系和组织架构

1、现代企业的品质屋—品质管理组织架构；

2、品管组织和品管流程

◇（IQC\PQC\FQC\OQC）

◇ 什么是QA ？

◇ 什么是QE ？

3、供方质量管理体系建设

4、供方文件化、标准化管理体系建设

◇ 品质标准

◇ 供应合同

◇ 采购、质量和技术协议

第七部分：供方质量风险控制和成本管理

1、以预防观点来防止缺陷；

2、供方常见十四种质量风险中重点和难点

◇ 关注供应商所有的检验环节

◇ 抽样风险

◇ 缺陷渗漏风险

◇ 包装风险

3、供方全过程质量管理控制

◇ 前期预防—FMEA分析

◇ SPC  -  过程控制

◇ 8D 方法 – 事后解决问题

4、生产过程质量控制三剑客

◇ 流程图

◇ PFMEA

◇ Control Plan或SOP

5、缺陷风险优先减少系统

6、过程审核技术导图

7、质量成本管理

◇案例启示：四个失败案例分析

第八部分：供方来料质量的有效管控

1、供应商质量管理的流程和主要内容；

2、供方物料采购前、交付和验收品质监控要点；

3、供方产品和过程的特殊特性的管控；

4、供应商质量控制——量产阶段质量控制

5、供应商品质管理的7个秘籍；

6、供方质量管理常见问题的解决

◇ 特采问题

◇ 上线不良问题

◇ 供应商品质抱怨

◇ 客户投诉

第五节：供方辅导改善和能力提升

第九部分：供方生产现场品质管控

1、供方现场品质管理体系和原则：

◇ 全面品质保证5原则

◇ “三不”品质保障机制；

◇ 现场质量日常管理/4M管理；

2、现场质量管控要素

◇ 影响现场品质的7个要素分析

◇ 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训

◇ 标准化操作：如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)

案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念

◇ 生产过程的首检、巡检、自检与互检；

◇ 制程检验PQC

◇ 工序质量控制点

◇ 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控；

◇  生产现场品质异常的处理与纠正预防；◇ 生产现场检验状态的标识；

3、丰田品质管理技巧与方法

4、现场工艺纪律检查-----7 钻石法；

5、不合格品控制；

6、制程品质不良分析与对策

7、快速反应：快速响应会议

8、防错防呆法十大原来与防错验证。

第十部分：供方质量问题的分析、解决与改进

1、什么是 “问题” ?

2、问题的分类；

3、问题的冰山模型；

4、面对问题的正确态度；5、丰田分析与解决问题的八个步骤和具体行动；

第十一部分：供应商精益管理现场改善及提升

1、坚持贯彻十种精益工作态度

2、遵循PDCA思维，推进品质课题改善；

3、 供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；

4、供应商现场辅导成果展示

◇ 质量改善案例

◇ 5S改善案例

◇ 工装改善案例

◇ 仓库改善案例

◇ 工艺布局优化的案例

◇ 标准化作业指导书案例

◇ 目视化管理案例

◇ 分层审核案例；