2015年3月李克强总理在政府工作报告里，提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。 ◇设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%； ◇订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧； ◇面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ ◇设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？ ◇操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ◇维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人烦不胜烦； 针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？ 本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理Tpm全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

◆分享专家多年的顾问经验和成功案例； ◆如何防止设备故障，提高设备综合效率； ◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; ◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划； ◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能； ◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费 

前言

1、 野公猪和狐狸的故事

2、 为什么要实施设备TPM管理；

3、 引进TPM的背景；

4、 工欲善其事，必先利其器

**部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和发展

3. TPM活动的目的；

4. TPM的目标

5. 设备管理的误区

6. TPM活动的效果

◇ 灾害0化；

◇ 故障0化；

◇ 不良0化；

◇ 浪费0化；

7. 预防哲学；

8. 设备三级诊断流程

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

9. TPM活动的3大要素

10. TPM 8 大支柱

11. 精益生产与TPM的关系

第二部分：设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

◇ TPM三大哲学思想

◇ 故障定义和种类

◇ 设备微缺陷成长理论

◇ 设备故障原因分析

◇ 设备劣化对策

◇ 查找和清除“六源”活动

◇ 实现“0”故障的五大对策

Ø 图表案例：设备的可视化管理

Ø 图表案例：设备重要度评价

Ø 图表案例：设备故障等级

Ø 图表案例：设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

◇ 影响设备效率的六大损失

◇ 设备综合效率—OEE

◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)

Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM体系核心活动之六大抓手

1. 设备改善圈--TPM小组团队活动

Ø 视频案例：某企业Tpm推行

2. 焦点改善活动

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

Ø 优秀焦点改善课题案例分享

3. 员工提案活动

◇ 全员参与改善提案活动；

◇ 提案改善活动的推行要点

◇ 提案改善活动的组织和制度；

4. OPL—点滴教育（10分钟教育）

5. 设备6S管理

6．设备故障问题的分析与解决—PM分析

◇ 明确故障现象

◇ 对故障现象的物理分析、原理分析

◇ 故障现象成立的条件

◇ 对故障原因进行多角度探讨

◇ 确定主要原因

◇ 提出改进方案

Ø PM案例分享

Ø 视频案例：5家企业Tpm案例分享

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定义

◇ 整理.整顿

◇ 初期清扫

◇ 发生源.困难部位改善对策

◇ 制订基准书

◇ 总点检；

◇ 自主点检

◇ 自主管理

2、个别改善（课题改善）

◇ 个别改善的定义和目的

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

◇ 优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

◇ 专业保全活动的概要

◇ 设备3M 活动

◇ 计划保全的基本框架和分类

◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容

4、 初期管理；

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

5、 质量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潜在失效模式和影响分析

◇ 5Why分析

◇ 防错防呆法

6、 环境安全

◇ 安全的定义和内容

7、事务改善

8、人才培养

◇ OPL (点滴教育)

◇ OJT：（On the Job Trainning）在职训练

第五部分：设备全生命周期管理

1. 设备全寿命周期管理

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

2. 预防性检修管理—设备状态管理法

3. 备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件的采购与制造

◇设备风险管理

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

◇备件库房现场6S管理

◇备品备件Qc小组主题改善

第六部分—班组长的TPM操作指南

1. 班组长TPM剑法之六脉神剑

2. 故障地图MAP的绘制

第七部分—TPM活动的推进步骤及要点

1. 推行Tpm的13把尖刀；

2. 完全基于现场的“3-2-3主义”

3. TPM导入的12阶段

4. TPM活动方针和目标的确定；

5. TPM样板区的推进

6. TPM改善案例视频分享