■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识 ■ 应用质量工具解决现场问题 ■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本 ■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式 ■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性

一、质量管理基础知识

■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事■ 质量定义、发展历程■ 戴明质量管理十四条原则■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则■ 六西格玛理论■ TQM的核心理念

二、快速响应

■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的　方法 ■ 什么是快速响应？ ■ 认识快速响应的重要性 ■ 确定和定义重要的质量问题 ■ 快速响应会议■ 学习快速响应的过程要求

三、应用质量工具解决现场问题

■ 8D解决问题的方法 ■　QC新老七种工具 ■　FTA ■　QFD ■　质量成本

四 不合格产品的控制

■ 应用视觉管理系统定义不合格产品 ■ 实施不合格产品控制 　标识、隔离、评审、处置 ■ 确定不合格产品控制策略要求 ■ 运用统计过程工具遏制不合格品

五 标准化操作和培训

■ 什么是标准化操作 ■ 标准化是持续改进之路 ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础 ■ 标准化操作工作表的内容 ■ 标准化操作过程要求 ■ 标准操作员培训 ■ 标准化操作过程要求总结

六 质量风险（RPN值）降低

■ 主动式风险降低要求 ■ 被动式风险降低要求 ■ 系统中的FMEA ■ 设计中的FMEA ■ 过程中的FMEA ■ 风险（RPN）降低过程要求总结

七 防错验证

■ 什么是错误以及它们为什么会发生？ ■ 日常生活的防错 ■ 为什么要把事情做到100%正确？ ■ 防错和错误检测设备 ■ 防错验证要求

八 分层审核

■ 定义分层审核的过程 ■ 定义分层审核的目的 ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求 ■ 分层审核频率 ■ 分层审核跟踪表 ■ 过程审核 　原材料/外购件 　每一道生产工序 　上下道工序的满意度 　特殊特性的管理

九 客户满意度审查与评估

■ 顾客满意度调查内容 ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误■ 验证过程控制是否有效 ■ 提供信息以采取快速纠正措施 ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目 ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动 ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并　**验证为止

十 供应链管理

■ 供应链的定义； ■供应商存在的主要问题分析； ■采购供应链管理的观念变革；■ 供应商关系管理的核心内容■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系■供应商分类与关系管理策略■供应商开发与评估■供应商选择标准■初步评估、正式评估、现场考察■如何确保供应商如期交货■如何确保产品质量与服务质量■供应商考核与等级评定

十一 经验教训

■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程 ■ 如何确定经验教训 ■ 经验教训的归档 ■ 经验教训的沟通方式 ■ 经验教训要求总结 

十二 应用策略