当前位置： 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 《‘五段品保’--全面质量管理》
【课程大纲 Outline】
**讲 经济结构的转变
1.经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....
2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...
3.全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...
4.商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...
5.大数据云计算领域的惊人突破...
第二讲 中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）
1. 表面现状-管理现状怪圈
2. 人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1．上了ISO——没用！ 2．上了ERP——瘫痪！
3．高薪请人——伤心！ 4．管理变革——动荡！
5．精益生产——无效！ 6．推行5S ——形式！.......
OR
7.上了ISO 上了ERP 高薪请人 管理变革 精益生产 推行5S 心态感恩式管理 无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！
4.我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）
【德国工业4.0下的工人素质】
【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】
【海尔2 管理动作和收益特色】......
【我们该如何行动？我们的使命、我们的战略】
第三讲 企业供应链价值--生产制造型系统关系
1.优秀制造企业的表现
2.企业效益的三大来源
3.生产企业的三大流
4.生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？
5.生产构成的5大基本要素诠释及关系
6.生产制造业网状结构图
7.绩效考核的根本是什么？
8.五段品保：品质是设计出来的；品质是计划出来的；品质是生产出来的；品质是检验出来的；品质是以客户要求为依归！
第四讲 品质管理基础 --- ‘机制’应用
1).物料\成品信息统一
2)仓库机制
3).物料需求机制
4).数据看板与异常快速反应
5).巡视机制
6).案例分析机制
7).提案改善与培训学习机制（建立企业内部造血功能）
8).绩效考核机制
第五讲 品质是设计出来的 --- ‘产品研发机制’
1).物料清单BOM
2)企业BOM清单库建立标准；
2).标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算；
3).工艺路线：工艺文件基础和作业指导书（SOP）\标准检验规范（SIP）的前提；
4).品质是以客户要求为依归。
第六讲 品质是计划出来的 --- ‘PMC机制’统一指挥系统PMC建立与工作优化
1.PMC基础
PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析
PMC定位与职责范围
PMC技能
2.PMC提升--六日工作法：
工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？
日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
六日工作法的应用案例
3.PMC排产工具--MRP&APS
物料清单（BOM）
标准工时
物料需求计划（MRP）
高级计划排产（APS）
4.PMC现场工具--数据看板
看板的分类；
数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用
生产计划如何保证达成？
生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？
数据看板制作要素
数据看板的数据如何统计、异常记录
数据看板的应用案例
2.PMC现场工具--异常快速处理与案例分析：
基于生产计划排产与执行四大原理
数据看板
异常的联动处理程序建立
案例分析会
异常快速处理的应用案例
3.PMC效能工具--数据绩效考核：
绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？
数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动
生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状
业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开
【数据绩效考核的应用案例】
第七讲 品质是生产出来的 --- ‘标准化机制’
标准化机制 标准化=文件化 动作化 数据化
1).基于2/8原则，导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”等步骤；
2).管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；
3).生产系统标准化：标准作业程序（SOP）、工艺指导书、设备操作规程等编写规范与导入要领；
4).标准化学习研讨会：落实标准，形成标准化的措施。
5).ME机制导入。
第八讲 品质是检验出来的 --- ‘品质保证机制’
1).品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
2).标准检验规范（SIP）导入
3).单点课程(OPL)导入
4).稽核机制
4.1.PK机制（基于”分段控制法的空间、人头分段“进行管理责任的PK）
4.2.奖捐机制（奖惩机制建立）
4.3.责任索赔机制（企业管理中的“红线”，越过“红线”承担赔偿）
4.4.问责机制（基于管理过程中的“案例、先进、后进、成效等”的当众问责）
第九讲 标准作业指导书SOP & 检验标准化作业文件SIP的内容
1.标准化作业文件
1).如何做标准化作业
2).制作SOP
3.原则：
A.清晰、易懂、明确
B.SOP的标准格式
C.流程图
D.SOP的标准格式
E.相关文件和参考资料
F.异常的处理
2.标准作业程序SOP文件的内容
1）产品名称
2）作业名称
3) 质量要求
4) 作业段别 位于那一工段
5) 作业人数
6) 作业时间
7)本作业安全守则
8)作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
9)注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
10)图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11)使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13)变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
14)版本: 用以管控此项工作的指导书
15)检查的标准
3.标准检验规范SIP的内容：
1)检查项目
2)检查方法
3)检查程序
4)批量、样本数、合格判定个数的规定
5)抽样方法
6)判定标准
7)投诉方式
8)不良品处置方法
9)实施检查时注意事项
第十讲 管理系统提升--“方法论”
1.三要素法：
标准：人、事、时，什么人在什么时间做什么事，做到怎么样，标准如何？
制约：谁检查、谁监督，按什么方式检查和监督？
责任：做到了得到什么，做不到怎么办，不制约怎么办？
2.分段控制法
控制原理：实际的管理过程中如何打造在“时间、空间、过程、人头”等环节的分段管理与控制；
控制论述：划小管理单元落实责任
3.限制选择法
控制原理：管理过程的“多选一”，统一行动方法。
控制论述：找出**的方法锁定执行
4.稽核控制法
控制原理：先他律再自律，形成习惯
控制论述：稽核是个框，内容往里面装；先有形式，后有内容，先改习性，后出业绩
5.数据流动法
控制原理：数据怎么来？怎么流转，怎么审核，怎么提交，做什么用？
控制论述：数据是条链，环环要相连，表单循环流动，业绩自然体现
6.横向控制法
控制原理：五重制约“横向制约、组织制约、标准制约、稽核制约、数据制约”
控制论述：自律的养成，横向分权，相互监督；五重制约的关系与应用技巧
第十一讲 管理系统效率---管理咨询项目--经验汇总
1.效率=标准化 系统化
2.标准化=文件化 动作化 数据化
3.文件化=标准 制约 责任
1).标准：什么人在什么时间做什么事情；
2).制约：谁监督，按什么频率和标准监督；
3).责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？
4.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
1).他律驱动：稽核控制法
2).自律驱动：横向制约法
3).执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
5.数据化=效率的结果
1).数据=标准动作的记录
2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交
3).数据效率=数据链 分析 改善
6.系统化=标准化 信息化 机制
1).信息化=标准化 工具（计算机软件）
2).机制=主要规则 薪酬 绩效
3).主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则
4).薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构
5).绩效=晋升体系 目标体系 过程指标
第十二讲 品质管理提升执行落地
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能 --- 品质问题完全可以杜绝，企业不会存在品质问题
3. 持续与管理
4. 辅导总结（方法、工具辅导总结）
（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
