沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性： 1).表面现象： 计划不少>交付不了；口号遍布>执行不多 天天精益>浪费不少；排产靠经验>产销失衡 现场混杂盲>方法缺失；执行无标准>空谈执行 管理无体系>系统缺失；岗位无通道>人心散漫 目标无分解>停留口号；绩效无系统>只走形式 团队无活力>机制缺失........ 2).内部解析： 标准不统一、无标准支撑、标准不落实 文件一大堆锁在柜子里、文件应付检查实际与规定两张皮 导入ERP等软件，发现效率并没有提升、甚至曾加了人手和不必要的动作 效率低下找不到原因、原因不深刻找不到方法、找了方法但不能持续 “标准、动作、数据”三者断层，导入绩效考核，却停留在“发表、打分、扣钱”模式 企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意 人员流动率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失 …….. 3).执行力剖析： 目标在哪儿？目标如何统一？工作如何安排？按什么执行？ 标准在哪儿？如何辅导？如何紧盯监督？如何执行？ 执行好了得到什么价值？执行不好如何处理？ 执行不好会影响什么？全面的、团队的、个人的、家庭的？ .......... 以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？ 沈老师结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了企业效益。 企业内部管理人员，每个人只处在自有位置来思考自己的一亩三分地，而没有考虑企业管理全局，而这个全局掌控，才是企业管理核心导向，是公司价值实现和目标落地的指南针。 只有解决以上问题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行团队协作，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

1.直面管理系统实质问题，并结合80余家企业现场咨询案例给出答案 2.执行力效率=标准化 系统化 2.1标准化=文件化 动作化 数据化 2.2文件化=标准 制约 责任 2.3动作化=文件化 × 驱动 × 执行 2.3.1.他律驱动：稽核控制法 2.3.2.自律驱动：横向制约法 2.3.3.执行力=执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动 2.4数据化=执行力‘好、坏’衡量的标准 2.4.1.数据=标准动作的记录 2.4.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交 2

【培训大纲 Outline】

破冰分享！

1.直面企业管理问题 & 管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例1 富士康和海尔模式特色】

4.优秀制造企业的表现

5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4E1M）

7.生产制造业网状结构图

8.绩效考核的根本是什么？

9.制造型企业的效益改善纬度“成本、品质、交期、安全、效率、士气”

10.执行力保障 --- 制度、流程、表单的诠释

【案例1】

**讲  执行力剖析--团队中的执行力魔咒

1.什么是执行？执行的好处和坏处

2.执行什么？无标准和执行的矛盾

3.我做好了谁知道？执行好的怎么呈现

4.做好了得到什么？执行绩效如何折算

5.不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理

第二讲   执行力--绩效是什么？怎么做？

1.绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。

2.目标是什么？目标的制定和分解

3.指标是什么？指标的计划、制定、问责

4.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯

5.数据怎么来？数据产生与流动法则详述

6.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式

7.真假绩效的区分

第三讲   执行力--管理技术提升执行力-标准化体系建立方法

1.三要素法 标准、制约、责任详解

2.限制选择法 管理“多选一”环境应对

3.分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元

4.稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

5.横向制约法 横向制约法则在何时能用？

6.数据流动法 数据流动法及案例分析

   课堂辅导与练习

第四讲   执行力--衡量标准“执行率”怎么达到

1.执行力怎么达到？他律和自律

2.他律该如何设计？稽核组织、职责、流程、制度、表单

3.稽核动力思维与稽核机制导入

奖捐机制、稽核计划、稽核标准库、稽核总结会、问责会应用细则

4.稽核绩效

第五讲   执行力--长效机制--企业绩效如何建立？

1.绩效与薪酬的关系

2.战略与目标的关系

3.目标与指标体系

4.指标计划、制定与生产的关系

5.绩效保障

第六讲  生产制造型统一指挥机制--生产运作系统与执行力的关系

1.  系统控制思维

1. PMC总指挥思维

2. 技术核心思维

3. 人资财务价值思维

4. 机制建设的必要机制

第七讲  执行落地与领导力建设

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）