企业的核心竞争力源自于市场，决定市场竞争力的是企业的产品，而产品的质量是决定企业产品竞争力的核心因素之一，在追求效率与速度的精益时代，TQM更显得是一种控制艺术。 1、企业产品遭受客户的频繁投诉，严重影响客户的满意度？ 2、因产品制造过程的质量问题导致现场频繁的返工，造成企业巨大的浪费？ 3、产品的频繁返工导致企业现场计划的频繁更改，进而影响产品的准时交付？ 4、企业现场因为质量问题导致废品率提升，造成企业的巨大成本损失。 5、企业质量管理的不完善，因为产品的质量问题以及产品的准时交付性，已经影响企业市场？ 6、在企业内部管理中，质量部门总是和生产部门造成冲突，严重影响企业的团队合作。 7、企业内部总是在相互指责，部门背后的冲突到底是什么？ 8、企业有完善的质量体系，但是为什么总是实施不了？背后的假设在哪里？ 9、因为产品质量问题频繁，导致企业的管理者总是处于“救活”式的管理状态，价值在何方？ 如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《全面质量管理(TQM)培训课程》。

课程大纲

1、概述

1.1、质量的概念——ISO体系中的质量概念

1.2、质量在企业中的地位：企业中到底什么**重要？

1.2.1、质量背后的冲突假设：部门之间为什么存在冲突？

1.2.2、质量管理中的系统思考方式：利用逻辑的思维方式寻找冲突背后的假设。

1.2.3、质量管理中的双赢解：如何化解部门之间的冲突。

2、质量部门的质量管理技巧

2.1、质量控制是“检查监督”还是“教练”？

2.2、标准化作业还是权威式判断？

2.3、质检人员与现场作业人员的沟通方式。

2.4、质量事故的持续改善方法。

3、质量过程控制

3.1、质量控制流程

3.1．1、检验标准——作业指导书的制定

3.1.1．1、制定作业指导书的目的

3.1．1.2、检验规程的制定

3.1．1.3、制定检验规程的目的

3.1．1.4、检验标准的分类

3．1.2、不合格的处理方法

3．2、来料检验

3.2.1、进料厂商

3.2.1.1、选择进料检验的方式

3.2.1.2、确定进料检验项目和方法

3.2.1.3、不同检验结果的处理方式

3.2.1.4、紧急放行

3.3、质量过程检验

3.3.1、制程检验的目的

3.3．2、制程检验的方法

3.3.2.1、约束理论（TOC）的质量过程控制方法

3.3.2.2、发现制造流程中的制约系统：发现瓶颈

3.3.2.3、挖尽制约因素：质量控制的关键

3.3.2.4、一切为满足制约因素：迁就瓶颈

3.3.2.5、持续改善

3.4、成品出厂检验

3.4.1、成品出厂检验的目的与作用

3.4.2、成品出厂检验的要求

3.4.3、出厂检验的检验标准制定

3.4.4、出厂检验的过程程序

3.5、质量管理中持续改善的工具应用

3.5.1、统计法

3.5.2、系统思考方式

3.5.3、因果分析图

3.5.45W2H分析法

3.6、品质事故处理

3.6.1、品质事故的判定

3.6.2、品质事故根源剖析

3.6.3、处理品质事故的根本原则

4、全面质量管理（TQM）

4.1、全面质量管理定义全面质量管理的内容

4.1.1、质量策划的范围

4.1.1.1、有关质量管理体系的策划

4.1.1.2、质量方针策划

4.1.1.3、品质机构设置的原则

4.1.1.4、有关质量目标的策划

4.1.1.5、有关过程的策划

4.1.1.6、质量改进的策划

4.2、质量控制

4.2.1、质量控制的重要活动

4.2.2、质量管理核心－质量改进

4.2.3、质量管理部门职责

4.3、全面质量管理的八大原则

4.3.1、以顾客为中心

4.3.2、领导的作用

4.3.3、全员参与

4.3.4、过程方法

4.3.5、系统管理

4.3.6、持续改进

4.3.7、以事实为基础

4.3.8、互利的供方关系

5、质量成本控制

5.1、质量成本及其构成

5.1.1、预防成本

5.1.2、鉴定成本

5.1.3、内部损失成本

5.1.4、外部损失成本

5.2、质量成本控制的步骤

事前、事中控制和事后处置

6、全面质量管理的基础工作

6.1、标准化工作

6.2、计量工作

6.3、质量情报工作

6.4、质量教育工作

6.5、质量责任制