提高全员设备管理意识，了解设备管理基础知识； 系统了解TPM的起源、发展及导入TPM活动的步骤 全面了解生产设备的使用和维护知识； 建立设备自主维护管理标准，做好日常点检与保养； 掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失； 了解可视化的精髓及在设备管理中的应用； 提高机器设备使用率和综合生产效率。

**讲：设备管理基本知识**节 设备维修模式和策略（TPM）

一、TPM的起源、发展历程及定义

二、TPM活动规模

三、TPM的理念

六、TPM的三大思想

七、开展TPM现场管理的四个“全”

八、开展TPM现场管理的五个“六”

九、TPM的五大标准

十、TPM导入的步骤及方法

案例：先进企业成功案例说明第二讲：设备自主维护体系建立**节 设备的自主维护体系

一、何为自主维护

二、自主维护的目的

三、设备自主维护的作用

四、设备操作人员素质要求：三好、四会、五纪律

第二节 TPM自主维护标准

一、设备日常保养

1. 设备日常保养要求

2. 设备日常保养规范

3. 设备日常保养流程

二、设备的日常点检

1. 设备日常保养要求

2. 设备日常保养规范

3. 设备日常保养流程

案例分析：某企业点检制度分享

三、设备巡检

1. 设备日常保养要求

2. 设备日常保养规范

3. 设备日常保养流程

四、设备点检的分类及分工

第三节 TPM自主保养的展开步骤

一、自主保养7STEP活动的展开

二、步骤一：清扫、点检

三、步骤二：发生源、困难部位改善

四、步骤三：制定自主保养执行基准

图示案例：自主保养执行基准书

五、步骤四：设备总点检

案例：空气压系统流程图制作及点检项目设定范例

六、步骤五：自主检测

七、步骤六：标准化建设

八、步骤七：自主管理的彻底落实

案例分析：某企业设备自主保养实施方法第三讲：设备损失预防与攻击一、生产活动中的16大损失

二、设备综合效率(OEE)

三、如何攻击损失

1. 定义损失

2. 测量市场

3. 确定损失结构

4. 损失重点

5. 寻求降低损失的途径

6. 图示损失变化趋势

案例分析：某大型企业OEE计算第四讲：让设备长期处于**状态一、如何使员工全力以赴？

二、现场可视化管理应用

1. 何谓可视管理

2. 可视化看板管理的5大功效

3. 可视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进

4. 工作场所可视管理构成要件

5. 可视管理的应用要领

案例分析：在设备管理中的应用要点及案例演示课程总结课程总结及问题解答及课后作业布置