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《供应链与S&OP管理》

《供应链与S&OP管理》

吴诚

主讲老师:吴诚( 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师)

课程价格:40000元/天

常驻地:深圳

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《供应链与S&OP管理》课程大纲

【课程大纲】


第一部分 供应链与S&OP管理概述

1. 供应链与S&OP管理理论介绍

2. 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

3. 传统生产模式的特征与不足分析

4. 现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 备货型生产方式(MTS)的特点

◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

5. 如何选择最优的生产模式?

6. 供应链与S&OP管理基础知识介绍

7. 计划与库存控制业务的组织与分工

8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享


第二部分:供应链计划与库存管理战略&战术简介

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇ 库存模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 库存策略与规划管理

◇ 供应链的信息化管理策略

◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

◇ ODM、OEM策略选择

◇ 电子(商务)供应链面临的挑战

◇ 物流网络规划与再造

◇ 供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 快速响应的方法与工具

◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★ 案例:华为公司供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;

★ 案例:系列知名企业供应链管理技术应用情况的案例分析。


第三部分 需求预测与计划管理

1. 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2. 需求预测模型与预测方法的制定

◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

  ……

3. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4. 生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

6. 如何管理与评估计划变更?

7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

★ 案例:某设备制造企业S&OP体系介绍;

★ 案例:我国某500强机械制造企业S&OP机制简介;

★ 案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。


第四部分 运营调度与产能规划管理

1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

2.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

3.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存?

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理

……

4.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具

……

5.产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能?

◇ 效率改善的基础与改善方向

★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍;

★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;


第五部分 库存控制战略&战术管理

1. 供应商关系与库存控制策略

◇ 从CRM到SRM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)

★ 案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;

★ 案例:“国美”计划体系与运作模式介绍;

2. 供应战略分析与库存控制

◇ 战略1:集中认证,分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 战略5:全球采购

……

3. 品类管理与库存控制

◇ 战术1:一般性方案

◇ 战术2:低附加值加工类

◇ 战术3:高技术定制加工类

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

◇ 战术5:价格频繁波动类

◇ 战术6:配套类

……

★案例:某著名汽车制造企业库存控制的精典案例分析;

★案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★ 案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;

4. 如何通过供应模式分析与选择来控制库存?

◇ 采购模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI 采购

◇ JMI

◇ JIT采购

◇ 风险采购

◇ OEM 采购

……

★ 案例:华为计划策略与供应模式介绍;

★ 案例:XX知名企业计划运作方式分析(IBM计划理念);


第六部分 库存控制技术管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理:

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü ……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 减少库存损耗

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料

……

★ 案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;

★ 案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。


第七部分 如何做好库存分析与监控?

1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转的原因分析

6. 物料呆滞产生原因的分析

7. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

8. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

9. 库存积压资金的原因分析

10. 内部物流的监控与风险管理

11. 如何实现库存的动态监控?

12. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

★ 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;


第八部分 供应链与S&OP管理(PMC)KPI体系及改善

1. 物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 生产存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期(天)

……

2. 供应链与S&OP管理指标体系分析

◇ 计划及时齐套发货率(%)

◇ 原材料库存周转率(次/年)

◇ 订单完美率(%)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)……

3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★ 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★ 经验分享:现场答疑与经验交流








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