【课程背景】

  班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……                                            

   班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将**终影响公司的经营绩效。

【课程目标】

Ø 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

Ø 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

Ø 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

Ø 了解班组长应具备的管理能力与技巧；

Ø 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

Ø 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

Ø 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

Ø 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

Ø 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

【课程时间】

2天-4天（具体时间及内容，根据企业需求进行删减或增加）

【课程对象】

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等基层管理人员

【课程内容】

自我修炼

一、 班组长角色认知

1. 新时期下主管面临的挑战和机遇

2. 班组长应具备的基本功

3. 班组长的多角色转换

4. 学会从员工心态，转变成为班组长的心态

案例分析：班组长到底应该做什么？

二、 班组长的自我管理

1. 班组长的使命感、价值观

2. 班组长应有的工作态度

3. 班组长的具体职责、技能要求及基本能力

4. 班组长的职业化观念的树立

5. **受员工欢迎的班组长

6. 班组长要能帮助员工塑造责任

7. 班组长应该学会让员工成长

8. 生产中，办法总比问题多

9. 生产中的速度与质量同样重要

10. 生产管理中，班组管理很重要部分

11. 班组是生产任务的落实点

解决的问题：

ü 作为基层管理者应该具备的素质

ü 班组长的角色纠偏

ü 班组长应履行的角色责任

ü 班组长职业化意识的树立

ü 明确职权与非职权的差异及作用

管人

三、 管理的概念

1. 目前班组管理存在的几种怪现象

2. 如何认识管理与管理者  

3. 管理的要素与演进

4. 管理的五大要素

5. 管理者应有的基本态度与意识

6. 基层班组管理的意义与内涵

四、 沟通与人际

1. 有效沟通对班组管理的重要性

2. 告知工作情况

3. 鼓励优良行为

4. 异动事先沟通

5. 发挥潜能志向

6. 有效沟通三行为——听、问、说

7. 如何有效表达、提问、倾听

8. 造成沟通障碍的原因

9. 身体语言：非文字语言之效果

10. 水平沟通

11. 如何与同级、下属、上级沟通

12. 如何向上级汇报工作

13. 沟通策略的分析运用

14. 沟通的PAC理论

案列分析：什么才是良好的沟通

1. 现场人际关系处理

2. 如何与上司相处

3. 不同类型员工的特点与管理

4. 问题员工的特质与管理

5. 人际关系与领导

6. 增进人际关系的四原则

7. 发掘人的潜能

8. 性格与人际关系

9. 情绪与压力管理

10. 冲突问题的来源

11. 解决问题的四阶段法

五、 高效的团队建设

1. 从《水浒》看团队与团伙的差别

2. 什么是团队文化，它的基础在哪里

3. “精英团队”是否就是高效团队

4. 高效团队的特征

5. 团队协作的八大原则

6. 团队发展阶段与建立步骤

7. 怎样留住团队中的人才

8. 三个故事分析执行力

9. 我们的执行力为什么老是被抱怨

10. 执行力不良究竟是什么原因

11. 怎样修炼才能提高我们的执行力

12. 执行力提升的九原则

案例分析：王班的苦恼

六、 有效激励

1. 马斯洛定律了解员工需求

2. 激励的含义和本质，从需求说起

3. 激励是符合人性的管理方式

4. 工作为什么需要激励

5. 分清四类员工

案例分析：从三个石匠的谈话寻找员工需求

6. 常见的员工需求分析

7. 由外而内的把握员工需求

8. 员工需求不满的行为和有效管理措施

9. 有效激励的三个特征

10. 物质激励的局限性

11. 激励策略-好用不贵

七、90、95后新生代员工管理

1.社会环境的变化

2.就业市场的环境

3.新生代员工的特点

4.新生代员工需求的变化

4.新生代员工的管理应对

八、教导与培育

1. 班组长的责任—工作教导

2. 教导发生的原因

3. 教导发生原因

4. 工作知识和责任知识的教导

5. 员工培育形式与方法

6. 培育前的准备

7. 工作教导误区

8. 指导员工的技巧

9. 多能工的训练

10. 教导时间表和工作分解表的制作

11. 正确的员工培育四阶段法

12. 建立配套的激励制度

13. 班组教导学习的优势

14. 工作知识与责任知识的教导

15. 员工培训形式与方法的多元化

16. 点滴教育——工作学习化、学习工作化

17. 移动互联网与我们学习型班组创建的关系

解决的问题：

ü 利用沟通搭建人际关系的桥梁

ü 学会增进人际关系的方法

ü 明白团队及团队文化的关键在哪里

ü 怎样修炼我们的执行力

ü 怎样搭建学习型班组

ü 员工教育方法及方式的多元化促进班组长不断学习

理事

九、5S管理与目视化

1. 现场管理的“金科玉律”

2. 真假5S——5S推行的误区与推行技法

3. 如何正确使用5S工具

4. 成功推行5S的注意要领和有效技巧

5. 现代5S活动的开展实战指导

6. 使企业5S活动开展不再流于形式

实例分享:5S推行图片展示

案例：5S在中国企业难点分析和对策

1. 5S的升华

2. 全面可视化管理

3. 目视管理的内容与效果

4. 目视管理的水准

5. 12种目视管理工具的应用

6. 推行目视管理的基本要求

7. 彻底目视化管理的实施方法

图片：著名企业现场与目视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

1. 看板管理与现场

2. 看板在不同企业现场中的应用

3. 看板制作和设计要点、技巧

4. 稳健推进看板管理

十、现代企业的设备管理（TPM）

1. 全面生产保全是一种全新的工作方式

2. TPM的起源，理论的兴起，管理体系

3. 推进TPM活动的主要障碍

4. TPM的3大思想

5. 推进TPM的目标及4大成果

零灾害

零故障

零不良

零浪费

6. TPM的“四全”原则

7. TPM的八大支柱

8. TPM的目标

9. 机器设备的使用、点检、保养  

10. 设备保养与维修              

11. 发生不良时的处理方法

12. 现场设备日常点检与保养

13. 做好设备仪器的日常管理要点

14. 做好设备管理的目视化和点检

15. 认识工序设备的真实效率OEE

案例分析：设备为什么会坏

16. 做好设备管理的三好四会五定

十一、品质管理

1. 接受一个崭新的品质观点  

2. 正确的品质意识是良好品质的基点

3. 质量与成本的关系

4. 产品质量的重要性  

5. 质量管理的几个数字

6. 质量意识的建立    

7. 质量管理的“正思维”

8. 防止发生          

9. 防止流出及防止再发

10. 自纠自查与QC小组

11. PDCA与SDCA的关系

12. 永不停止的改善是质量进步的唯一出路

13. 时刻认知——质量是制造出来的

十二、成本管理

1. 浪费定义及类型                      

2. 如何识别现场中的浪费

3. 工厂中常见的浪费及控制

4. 现场中的七大管理浪费

5. 现场中的12动作的浪费

6. 成本控制的方法

7. 降低成本从“挖潜”做起

8. 成本目标设置与分解

9. 激发员工“潜能”

10. 加强旨在“节约型”班组的改善上

十三、效率管理

1. 为什么需要标准化作业

2. 假效率与真效率

3. 个别效率与整体效率

4. 怎样实施均衡化生产

5. 人的自动化与少人化

6. 作业观察与改善的深入实施

7. 看板的适时运用

8. 多能工的培养

9. 快速换模的四大原则

v 区分内部作业转换与外部作业转换

v 内部作业转换尽可能转换成外部作业

v 排除一切调整过程

v 完全取消作业转换操作

10. 缩短换模时间的六种方法

11. IE改善常用的方法

十四、问题发现与解决

1. 发掘与解决问题是企业发展内在动力

2. 面对问题的心态

3. 认识和识别问题的根本原因

4. 问题分析与解决正确之程序

5. 现场的问题分析与解决技巧

6. 基本分析工具

7. 现场改善的基本规则

8. 现场改善是成本降低的基础

9. 改善给企业及个人带来的影响

10. 改善合理化四步骤

11. PDCA循环改善工具应用

ü 解决的问题：

ü 明确5S活动对现场管理的作用

ü 了解及学会现场管控的工具与方法

ü 学习提高工作生产效率的合适方法

ü 学会问题的发掘与解决

ü 学会解决问题的工具及方法

ü 遵循“三直三现”的原则进行改善