【课程背景】

什么样的现场才是标准化管理水平更高的？

如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？

如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？

【透明化、显现化、标准化】的现场标准化管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。

【课程收益】

● 了解现场标准化管理的任务、要素、目标，及目标分解的指标达成

● 掌握维护好现场标准化管理的方法及做好现场标准化管理

● 掌握现场改善的各种能力及各种现场标准化管理改善工具的使用

● 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

● 树立明确的现场标准化管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

● 从改善的角度识别浪费以及**消除浪费提高效率及降低成本；

● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。

【课程风格】

针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，**终汇总成成果

生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。

【课程时间】

2天，6小时/天

【课程对象】

中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长

【课程方式】

讲授 研讨 案例分析 游戏 互动交流

【课程大纲】

**讲：现场标准化管理——企业走向卓越的**步

引言研讨：现场的定位

1. 现场标准化管理者的任务——用**少的资源，达到效益**大化

2. 现场标准化管理的要素——4M 1E

1）Man——现场人员如何管理

2）Machine——现场机器如何管理

3）Material——现场物料如何管理

4）Method——现场标准化管理方法的应用

5）Environment——作业现场的环境要求

3. 现场标准化管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率

4. 现场标准化管理目标的衡量指标

1）首件/过程抽检合格率

2）生产报废率

3）计划达成率

4）在制品数/平均生产周期

5）人均小时产出

5. 现场标准化管理解析：有效运用现场标准化管理要素，实现现场标准化管理目标

6. 现场标准化管理原则

1）经济效益原则

2）科学性原则

3）弹性原则

4）标准化原则

7. 现场标准化管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性

8. 现场标准化管理之屋

第二讲：现场标准化管理——有效提高工作业绩

开场研讨：现场标准化管理的内容

一、设备标准化管理

1. 设备TPM管理的思想和目标

案例分析：丰田设备“自主保养”三件事

2. 设备“三位一体”的点检与保养制度

案例分析：宝钢“设备点检表”范本解析

学员研讨：员工自主点检为何流于形式

3. 设备管理的目视化技巧

案例分析：某企业设备点检、保养目视化解析

视频分享：某企业设备点检路线与点检步骤

4. 设备操作工必备的四项操作技能

5. 设备管理人员的技术测评和绩效考核

案例分析：大众设备抢修“三二一”法则

6．有效排除设备管理的六大损失

实务演练：“OEE”与“MTBF”计算

案例分析：有效降低故障停机时数

7. 设备快速换型（模）“八步法”

案例分析：“快速换型表”范本解析

视频分享：五分钟快速换模法

二、物料标准化管理

1. 物料管理的目标

2. 运用ABC分析法优化库存量

3. FTFO动态库存的控制方法

4. 安全库存的设置方式

5. 消减库存量的长期对策和短期对策

6. 物料跟催要点

实战演练：提高库存周转率案例剖析

三、品质标准化管理

1. 员工质量意识再造和培育

2. 员工质量意识的四个陷阱

3. 质量检查员的职责和任务

4. 质量管理的六大控制方法

问题研讨：质量是制造出来的吗

问题研讨：自检互检为何流于形式

5. 质量考核的四个KPI绩效指标

6. 质量检验误差的解决措施

7. 质量问题重复发生的解决策略

8. PDCA法的概念和应用意义

9. PDCA解决问题八步法的步骤

10. 5W2H法的概念和应用意义

11. 5W2H实施步骤

案例分析：PDCA法降低组装不良率

10. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主

11. 实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析：三洋零缺陷制度的实施

角色演练：失之毫厘,差之千里

13. 质量预防控制四步骤法

视频分析：海尔冰箱品质意识打造

四、作业标准化管理

1. 现场标准作业必要性

2. 现场标准作业流程

案例分析：世界500强企业现场标准化作业

五、现场标准化管理

1. 6S对班组管理的作用和效益

2. 认识6S活动常见的5种误区

3. 6个S的实施内容和步骤

案例分析：6S对生产问题大总结大检讨

案例分析：6S排除六大损失七大浪费

5. 班组现场可视化管理的要点

学员自检：车间班组管理必备的看板

问题研讨：为什么班组看板会形成虚设

视频分享：某集团员工参与看板制作

6. 6S有效推行长久维持的关键

问题研讨：**6S让员工养成良好习惯

案例分析：某集团6S质询会议

案例分享：某集团6S全景演示

7. 实施6S班组长的职责和任务

8. 推行6S班组长必备的几种态度

第三讲：现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志

一、标准工时--改善的基础

1、时间研究对生产管理的意义

2、标准工时对产能分析、计划、生产的作用

3、标准工时的测量与计算

4、标准工时的应用

5、如何运用标准工时平衡生产线

6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本

7、异常工时管理与问题分析

8、评比与宽放的设定原则与影响因素

标准工时案例分析

二、现场浪费改善

开场研讨：如何理解浪费&价值

1. 浪费&价值内涵

2. 八大浪费识别与改善

3. 现场改善工具

ECRS

IE七大手法

5why分析法（问题冰山效应）

案例分析：大野耐一

案例分析：上班迟到

视频分析：幼师特烦恼

4. Kaizen——快速改善周

1）快速改善周流程

2）快速改善周介绍