课程介绍

产品品质决定于生产工艺过程的好坏，而生产工艺过程的好坏又是由 品质管理系统决定的。对品质的监 督必须从“系统、过程、产品”三 方面进行。系统审核、统计过程控 制、抽样检验分别是对系统、过 程、产品三个方面的监督。当过程不稳定时，FMEA 是关键解决方法；当产品品质出现异常时，8D 是全球制造业通用的高效工具。

二.课程收益

1.学习并掌握品质管理系统的审核方法与技巧

2.学会应用 SPC 对生产过程进行实时监控

3.掌握105E和1916抽样计划的应用方法

4.理解FMEA对生产过程标准化的意义

5.掌握FMEA的实施与应用方法

6.能够正确应用8D手法解决品质异常

三.课程对象

品质管理人员、品质工程师、供应商品质管理工程师、客户服务品质工程师，以及其他有需要的生产、品质管理人员。

四.课程时间

两天（12H）

课程大纲

**章  品质管理系统监督

1.品质系统基本要求

2.内部审核准备事项

3.召开审核前的会议

4.现场获取审核证椐

5.不合格报告的填写

6.报告审核发现事项

7.审核结果追踪确认

8.流程优化改进系统

第二章  生产过程实时监督

1.统计过程控制基础

2.计量值控制图应用

3.P 控制图应用实务

4.C 控制图应用实务

5.U 控制图应用实务

第三章  产品抽样检验监督（1）

1.105E 抽样计划适应范围

2.105E 抽样计划一般步骤

3.加严、减量的转换规则

4.105E 抽样方案设计

5.105E 抽样方案实施

第四章  产品抽样检验监督（2）

1.1916 与 105E 的异同点

2.加严、减量的转换规则

3.计数型抽样计划应用

4.计量型抽样计划应用

5.连续型抽样计划应用

第五章  不稳定过程的改善

1.标准化的稳定的基础

2.产品性能工艺流程矩阵

3.过程失效分析三种假设

4.过程失效模式及后果严重度分 析

5.失效起因及发生频率分析

6.现行控制方法及可探测性分析

7.改善措施提出与实施

第六章  品质异常的处理

1.理解问题的分类与本质

2.8D 异常问题解决概述

3.D0 准备 8D

4.D1 成立团队

5.D2 问题描述

6.D3 临时措施

7.D4 根因分析

8.D5 对策验证

9.D6 对策实施

10.D7 效果确认

11.D8 表彰团队