工厂**复杂、**核心的场所是生产现场，直接掌控生产现场又是班组长！班组长执行着公司80%以上的指令，因此如何打造优秀班组显得尤为重要！本课程从班组长得定位入手，重点讲解了标准化班组的实战方法，运用了大量案例让学员易学易懂，从而去自己的企业落地推行！确保**细化和深入的改善，帮助企业打造优质、高效的生产现场运作管理模式。

【培训大纲】

**讲 生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能

1、班组常见的问题

（1）作业流程不畅通

（2）不良品混入

（3）设备故障及安全事故

（4）资金积压

（5）人力增加产能没有相应提升

2.企业现场的三个流体现（人、物、场所）

3.生产企业构成的5大基本要素（人、机、料、法、环）

4.生产制造业流程设计与规划

5.标准化班组提升企业效率方向！（计划排产、瓶颈突破、工艺改造、工装配合、齐套控制）

第二讲 班组的角色定位、职责、使命

1.班组的定位

2.班组工作的特性

3.班组领导者--班级长角色定位

2.班组领导者--班组长的基本职责

3.班组领导者—对下属的调教（问他、利他）

4.班组领导者--班组长必备的四种管理技能

第三讲 班组工作标准化-治偏差：班前查

1.高效班前会

2.班组长的日常巡查工作标准

3.班组长的派工工作标准

4.班组长的点检控制标准

5.班组长的工作汇报与沟通工作标准

第四讲：班组工作标准化-工作方法

1、班组的质量控制方法

（1）三自一控 三检制 三工序 三不放过

（2）PDCA循环的质量改善法

（3）运用QC小组解决质量缺陷

2.设备管理

（1）定人定机、约定设备维护方法

（2）三好、四会、五纪律

3.物料管理

（1）定额用料、降低消耗、节约能源、完善记录、做好统计

（2）定置管理、标识齐全、标准化领用

（3）物料分类管理（标准件、通用件、订制件）

4.生产计划跟踪方法

（1）倒排进度法

（2）甘特图法

（3）网络图法

5、安全管理

（1）安全工作控制的诠释

（2）了解易发安全事故人员

（3）安全管理设计与案例分析

6、异常管理

（1）异常处理的预案设计

（2）异常发现、响应、解决、预防、机制

（3）现场会对异常处理的作用

7、班组工作标准化落地工具——六日工作法

（1）日计划

（2）日备料

（3）日协调

（4）日稽核

（5）日考核

（6）日攻关

8、人员培养

（1）复合型员工的培养

（2）新员工3 4 8 15工作培养法

第五讲 班组成本、效率优化

1、向现场管理要效益

（1）八大浪费排除法

（2）现场5S管理法

2、成本管理

（1）工、料、费

（2）建立有效成本控制机制

（3）明确成本控制指标

3.瓶颈与短板管理提升效率

4、工艺改善提高效率（流程再造、专业化设备、工艺分析）

第六讲 管理模式落地原理 --- 打造内部控制体系

1.岗位控制-解决员工岗位职责细化、工作流程、事件落实责任问题

（1）岗位职责说明

（2）工作流程建立（领料、转序、工装管理、计划落实）

（3）填写表单准确落实

2、班组长的领导方法

（1）如何当领导

（2）树立副职下属理念

（3）管理者应具备的智慧