课程背景：
生产成本是企业运营的重大目标之一，也是企业管理的重大挑战。企业产出都依赖于成本的投入，并希望投入获得有效产出。但是在生产过程中，影响成本是多方面的，有工艺本身问题，也有过程管理问题，还有异常处理问题，或是人员成本意识与积极性方面的问题。但终归一点，这些都需要生产管理者具有科学的管理方法与实用的工具与应用技巧，才能在面对成本意识、成本浪费的现象进行有效控制。
何有志老师扎根制造企业16年，历任基层员工到管理岗位，对生产管理全过程有深刻体会以及丰富的实战经验，在企业管理中，亲自负责整个公司降成增效管理。2016年后又从事培训与咨询行业，从生产管理的全局性进行综合考虑，更能有效的帮助学员在实际工作中结合科学的管理工具在实战中落地。
本课程主要从成本控制的角度，从生产管理的成本目标出发，深度解析生产管理者如何控制与降低过程成本。
课程收益：
正确理解生产成本的整体组成及分析方法
学会运用生产目标成本进行成本分解与设计管理
学会运用过程成本分析方法进行过程成本损失分析
学会运用6源管理方法进行故障隐患管理，进行设备使用成本管理
学会运用责任转嫁法进行成本责任管理
学会运用成本管理五步法提升员工成本意识
学会运用防错法控制过程质量的成本损失
课程模型：
课程时间：2~3天，6小时/天
课程对象：生产系统高、中、基层管理人员
课程方式：
知识技能讲授 案例剖析 教学分享 要点提炼
老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。
应用辅导转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。
课程工具：
成本计算的六种方法
生产成本分解法
生产成本目标管理五原则
生产成本方案设计三法宝
生产过程成本控制防错十大原理
生产过程成本意愿提升五步法
生产过程成本控制责任转嫁法
生产成本改善机制四要素
生产成本改善四段九步法
课程内容安排：
2~3天版
序号 课题 时长 选课方式 备注
1 生产成本现状分析 0.5~1.5小时 1、单独模块选择
2、组合模块选择
3、课程系列选择
4、混合模块选择（培训 咨询项目）
5、自定义模块 成本管理咨询项目时间另计，不在课程时间安排内！
2 生产成本设计方法 1~3小时
3 生产成本目标设计 3~6小时
4 生产成本过程控制 3~6小时
5 生产成本持续改善 1~3小时
课程大纲
**讲：生产成本现状分析
1.生产成本组成
2.生产成本的五种计算方法
3.生产成本的形成
4.生产成本损失的四大现象分析
第二讲：生产成本设计方法
1.产品的寿命周期分析
2.产品必要功能分析
3.产品的价值提升途径
4.产品的成本设计程序
1)确定对象
2)功能分析
3)功能评价
4)方案创造
第三讲：生产成本目标设计
1.目标成本的价值分析
2.生产成本的目标分解
1)战略分解法~系统图
2)职责分解法~OGSM
3)成本目标分解类型
3.生产成本目标确定与选择
4.成本目标考核方案的三大法宝
案例解析：某企业**目标导向，降低生产成本？
研讨解析：结合行业、企业实际现状，设计生产目标进行成本管理。
第四讲：生产成本过程控制
1.生产过程损失的五大现象
1)莫名其妙，物料少了
2)日积月累，浪费多了
3)一不留神，损失大了
4)生产错误，返工多了
5)员工行为，习惯懒了
2.生产过程损失的原因分析
3.成本责任转嫁三步法
1)标准定好
2)责任落实
3)提供资源
研讨解析：如何运用责任转嫁进行过程成本控制?
4.成本控制意愿提升五步法
1)分析数据
2)设计激励
3)破除阻碍
4)标准提炼
5)标准内化
研讨解析：如何运用三步法提升员工成本控制意识?
5.跑冒滴漏管理排查法
1)跑冒滴漏对成本的影响
2)故障隐患的解决
3)6源排查法的应用步骤
案例解析：6源排查法在过程成本管理的应用案例剖析。
6.过程失误防错法应用
1)因出错导致成本影响的因素分析
2)错误产生的原因
3)过程防错方法
研讨解析：如何运用防错法在生产过程中对成本控制？
第五讲：生产成本持续改善
1.成本波动的三大原因
2.成本改善管理四要素
1)平台搭建三要素
2)训练技能系统法
3)组织实施方法
4)评价改进技巧
3.成本改善管理的应用工具
1)选择成本控制课题
2)现状调查
3)目标制定
4)原因分析
5)对策制定
6)对策实施
7)检查成效
8)成果固化
9)总结及改进
注：实际课程将根据不同授课需求，增减相应的课程内容，以实现**培训效果。
