**节  为什么要重视问题分析与解决？

1、 主管们为什么“盲、忙、茫”

2、 企业为什么需要管理？需要管理者？

l 管理、问题、目标、经营之关系

l 没有目标就没有问题，也就不需要管理

3、 什么是问题意识？

l 意识=意（注意、关注） 识（辨识、判断）

4、 问题与改善的正确理解

l 业绩提升不能都认定为了改善

l 未达标前是问题，达标后的提升是改善

5、 企业各级主管角色定位

l 高层：焦点是“钱”，重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台

l 中层：焦点是“目标”，重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导

l 基层：焦点是“事”，重点工作是执行操作、方法结果、过程控制

l 中基层的工作核心：5M1E（人、机、料、法、环），PQCDMS

l 中层主管做什么：承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才

6、 如何有效实施管理

l 管理就是管“人”理“事”

l 管“人”：

² 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

² 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

l 理“事”：

² 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、

² 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二节  如何发现问题与分析问题？

1、 什么是问题？

l 没有标准就没有问题

u 制度、规范、流程、指标、要求等

u 质量标准

u 工艺标准

u 技术标准

u 操作标准

u 行为标准

u 检查标准

u ……

l 问题就是现状与目标（标准）的差距

2、 问题的描述

l 问题定义：是什么问题

l 问题范围：问题影响层面与程度

l 问题背景：问题发生的环境因素

l 问题性质：轻重缓急如何与处理方式

3、 问题的分类

l 操作层问题（过去式问题）

l 管理层问题（现在式问题）

l 结构层问题（未来式问题）

4、 问题背后的问题

l 没有问题是**大的问题

l 无问题意识

l 找不到问题

l 拒绝或漠视问题

5、 主管常见的对问题的误区

l 找问题就是找麻烦

6、 如何去发现问题

l 标准化

l 量化

l 检查（严格化）

l 查找问题的方向

² 人员

² 设备

² 材料

² 作业方法

² 作业环境

l 问题表现要素

² 品质

² 成本

² 产量

² 士气

² 安全

7、 解决问题的八项能力

l 创意思考能力

l 目标设定能力

l 数据分析能力

l 现状把握能力

l 问题评估能力

l 决策判断能力

l 整合资源能力

l 团队运作能力

8、 问题管理的三个层次

l 显现的：改正

l 隐藏的：矫正

l 潜在的：预防

9、 分析问题的常规思维方式

l 发散思维

l 逆思维

l 收敛思维

第三节  问题解决的工具和技巧

1、 工具一：5个为了什么

2、 工具二：因果分析图

3、 工具三：PDCA循环

4、 工具四：5W2H法

5、 解决问题的技巧和流程

l 建立解决问题小组

l 描述问题

l 执行暂时对策

l 找出问题真正原因

l 选择永久对策

l 执行及验证永久对策

l 防止再发

l 团队激励

第四节  企业实际问题解决实操

1、 如何管理质量问题

l 明确各环节质量标准

l 对标检查

l 随机问题还是规律性问题

l 问题挖掘与分析

l 制定对策与处理

l 标准化

l 质量管理七工具

² 鱼刺图

² 查检表

² 柏拉图

² 层别法

² 散布法

² 直方图

² 管制图

2、 如何管理生产问题

l 生产计划（ 计划跟踪）

l 物料计划

l 生产工艺

l 作业指导书

3、 如何管理设备问题

l 设备维修保养计划

l 设备点检标准

l 维修技术标准

l 维修作业标准

l 给油脂标准

4、 如何管理安全问题

l 危险源辨识标准

l 隐患排查标准

l 安全操作规程

l 安全检查表

l 目视化管理

5、 如何管理现场问题

l 现场定置平面图

l 要与不要基准

l 现场标识规范

l 清扫管理标准

l 现场检查标准