〖课程大纲〗

一、 精益生产思想和理念

1、 丰田生产方式与精益生产

2、 什么是精益思想？

l 消除一切浪费

l 提高效率

l 价值导向

3、 精益思想包含的理念

l 价值

l 价值流

l 拉动

l 尽善尽美

4、 什么是精益管理

l 什么是增值与非增值？

l 杜绝无价值的活动

5、 不要伪精益管理（伪工作）

l 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）

l 案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）

6、 传统管理PK精益化管理

l 浪费还是效益

l 任务导向还是结果导向

7、 精益生产两大支柱

l 准时化

l 自动化

8、 精益管理实施模式

l **步：（将）管理对象（分解、量化）

l 第二步：（变成）数字、程序、责任

l 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责

l 第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化

9、 精益管理体系

l 基础：现场5S管理

l 提升工作之一：标准化

l 提升工作之二：消除浪费

l 进阶工作：改善

l 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升

l **终目标：竞争力提升

10、 如何进行精益化管理

l 管“人”：

n 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

n 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

l 理“事”：

n 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向

n 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

二、 生产运营管理

1、 生产主管的“盲、忙、茫”

l 管理服务的对象：问题→目标→经营

2、 生产的六大要素和六大目标

l 生产现场经常碰到的问题

l 生产管理的九个化

l 生产管理关注的八个率

3、 什么是运营管理

l 长期决策（运营系统设计）

Ø 运营战略

Ø 产品开发与工艺设计

Ø 生产过程设计

Ø 厂方选址和设施布置

Ø 工作设计

l 短期决策（运营系统计划与控制）

Ø 生产计划

Ø 库存控制

Ø 质量管理

Ø 能力计划

Ø 作业计划

Ø 供应链管理

4、 运营管理要关注的三条线

l 现状、目标、先进指标

5、 企业生产运营主要流程

6、 案例分析：

l 看照片悟管理

l 某公司成本分析表

l 某公司管理流程图

三、 生产目标与计划管理

1、 目标与计划的关系

2、 什么是计划？什么是生产计划？

3、 目标计划和绩效管理表

l 项目、指标、责任主体或责任人

l 问题点、对策

l 完成或检查的时间、期限

l 检查、证据

4、 生产计划的作用

l 要保证交货日期与生产量；

l 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

l 作为物料采购的基准依据；

l 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

l 对长期的增产计划，作为人员与机械设备补充的安排

5、 生产计划的内涵

l 为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划

6、 为企业利益对生产三要素“材料、人员、机器”进行准备、分配和使用的计划。

7、 生产计划管理的主要内容

l 核定产能

l 确定目标

l 计划方法

l 制定生产、库存计划

l 生产进度计划和程序

l 计划实施与控制

8、 生产计划的种类与内容

l 长期

l 中期

l 短期

9、 生产作业计划流程

10、 生产计划要关注的内容

11、 关于产能与负荷

l 途程计划

l 负荷计划

l 生产能力的掌握

12、 途程计划的编制

l 加工工序的顺序；

l 各工序的作业内容；

l 各工序的标准时间；

l 各工序使用的机器设备、必要的工具；

l 各工序必需的作业人员及技能要求；

l 所需材料规格、尺寸等；

l 缓急顺序；

l 其他必要事项。

13、 生产计划管理应注意的问题

14、 物料需求计划

l 物料需求计划的编制依据

l 物料管理工作应注意的问题

五、企业运营流程优化

1、 企业流程四要素

l 过程

l 过程间逻辑关系

l 过程活动的承担者

l 过程的执行方式

l 流程的结点、输入、输出

2、 企业基本流程类型

3、 流程的符号、视图、描述

4、 流程的层次

l 一级流程

l 二级流程

l 三级流程

5、 为什么要进行企业流程改善？

6、 流程改善的步骤

7、 企业流程改善的实施方法

l 阶段一：准备

l 阶段二：计划

l 阶段三：流程诊断评估和改善设计

l 阶段四：改善实施

l 阶段五：管理评估

8、 流程改善的工具

l 鱼刺图

l 头脑风暴

l PDCA循环