有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：

1. 各类文件混为一团，无法在60秒以内找到需要的文件资料；

2. 现场物资存放不合理，有时出现错拿误用，造成返工、返修、混料等浪费；

3. 工装夹具、工具未合理放置，造成拿放不方便，影响作业效率；

4. 仓储物资三定三要素不合理，导致账物不一致，不能先进先出，装卸拿放物料时间长；

5. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，存在安全隐患及影响生产效率。

也有很多企业，推行5S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为5S就是大扫除，让人啼笑皆非。5S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？

1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；

2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；

3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；

4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；

5.大家对5S已经“免疫”，难于深化和提升……

海尔和众多成功推行5S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……本次课程将为你揭晓答案。

一、培训目标：

n 全面了解5S与目视化管理在企业管理的精髓；

n 大量案例讲解与分享让你走出推行5S与目视化管理的七大误区；

n 掌握实施5S与目视化管理的推进与落实的工具；

n 掌握5S各环节实施步骤、方法和技巧；

n 掌握企业各类物资目视化管理实施要点与方法；

n 掌握如何运用5S与目视化管理去发现并解决现场的相关问题点。

二、培训对象：

各部门主管、经理、公司推行５S负责人、班组长及相关兴趣爱好者.

三、培训方式

    互动式教学＋案例分析＋小组讨论＋案例练习＋丰田公司实地参观

四、培训时间：  2天

课程大纲

一、５S管理基础篇

1. 5S：人员品质提升之利器

5S：企业文化的实践

2. 5S的定义与作用、相互关系及5S管理的精髓

3. 案例讲解：5S的推行与落实的三大原则

4. 5S管理本质

5. 案例分享：成功推行5S的秘诀在哪？

6. 案例讲解与练习：整理原则与四大步骤

7. 案例讲解：整顿四原则与实施要点

8. 案例讲解：布局规划三原则

9. 案例讲解与练习：3定——定点、定类、定量

10. 案例讲解与练习：3要素——场所、方法、标识

11. 案例讲解：如何进行设备清扫及污染源防治？

12. 案例讲解：清洁推行实施的方法与步骤

13. 案例讲解：安全推行的方法及如何有效排除安全隐患

14. 案例讲解：素养推行工具与技巧

二、应用篇

  1.5S管理之核心---目视化管理

1) 案例讲解：目视化管理的定义与级别

2) 案例讲解：实施目视化管理的三大要求

3) 案例讲解：办公室目视化管理

※ 案例分享与练习

4) 外围环境目视化管理

※ 案例分享与练习

5) 案例讲解：文件管理目视化

※ 案列分享与练习

6) 案例讲解：安全管理目视化

※ 案例分享与练习

7) 案例讲解：仓库管理目视化

※ 案例分享与练习

8) 案例讲解：移动物品目视化管理

※ 案列分享与练习

9) 案例讲解：现场工具目视化管理

※ 案例分享与练习

10) 案例讲解：设备目视化管理

※ 案例分享与练习

11) 案例讲解：实验室目视化管理

※ 案例分享与练习

  12）案例讲解：如何运用“目视化 定量管理”预判现象异常的发生

  13）案例讲解：容器、物料摆放台架等设计原则与要点

  14）案例讲解：如何做好设备点检目视化管理

  15) 案例讲解：如何运目视化管理减少产品切换调试时间

三、实战篇：“5S推进实战技法”

  1.推行5S管理七大误区

  2.各种5S推行方式的优缺点

※ 案例分享

   3.成功推行5S管理八步骤

※ 案例讲解

   4.5S推行的7种心态

   5.案例讲解：5S推行六大工具的使用方法与要点

※ 案例练习&讨论

   6.推进5S的实战技巧

※ 案例讲解与分享

   7. 5S管理的成功之路

四、成功案例分享