课程背景： 

   TWI（Training Within Industry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。

   TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。

   TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。

TWI的主要培训内容包括四个模块：

   工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

   工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

   工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。

   工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。

课程收益：

1、提升基层管理干部工作教导的能力；

2、正确掌握分析问题、解决问题的能力；

3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系；

4、提高沟通协调能力和团队建设能力；

5、掌握现场改善方法，达到减少浪费、 “降本增效”的目标；

6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏；

课程对象：企业班组长、基层主管、储备干部以及生产部经理、生产副总、总经理

培训方式：互动式授课＋案例分析、讨论与剖析＋案例讲解与练习＋模拟训练

课程时间：2天

课程大纲：

一、基层管理者的角色定位与管理

 1. 中国制造业的发展趋势

 2. 自我定位：基层管理的角色认知

 3. 讨论：基层管理者究竟要管什么？

 4. 案例讲解：基层管理者必须具备的三项能力与七大意识

 5. 评价与衡量基层管理者的能力方法

³ 案例讲解：综合生产效率的计算方法及用途

³ 案例讲解：设备综合效率的计算方法及用途

³ 案例讲解：计划准时完成率的计算方法及用途

³ 案例讲解：一次合格率的计算方法及用途

 二、TWI---如何做好JI工作教导

 1. 讨论：我们现在是如何教导下属员工？

 2. 案例讲解：工作教导四阶法

 3. 案例分享：工作教导法的四种常用手法

 4. 案例模拟训练：运用“工作教导法”快速有效培养员工技能

三、TWI--JR如何处理好工作关系

 1. 认知并做好团队建设

³ 互动游戏：成功、高效团队的要具备哪些特征？

³ 案例讲解：团队成员产生冲突的根源在哪？

³ 案例分享：团队冲突处理技巧---让你的团队高效运转

³ 让下属为你拼命的技巧---改善氛围的育成

  2. “高效沟通技能”是处好各层工作关系的关键

   1）如何做好与上司、同级人员的沟通、协调

³ 互动游戏：认清沟通漏斗

³ 高效沟通的主要方式方法

³ 案例讲解：与上司沟通的五大技巧

³ 案例讲解：与同级人员沟能的技巧

   2）如何做好与下级沟通

³ 案例讲解：与下级沟通的三大技巧

³ 案例分享：如何处理好“老同事、老油条、刺儿头”的关系

四、TWI-JM工作改善---达成“降本增效”

 1. 提升基层管理者的发现问题能力

   1）案例讲分享：TOC发现法---制约理论的应用

   2）案例讲解：WIP发现法---提前预判异常发生的核心手段

   3）案例讲解：“三标”盘点法

   4）案例讲解：动作发现法---常见12种动作浪费剖析

   5）案例讲解：如何运用“单件流”快速发现“改善点”

  2. 提升基层管理者的问题分析能力

   1）案例分享：5Why 分析法的运用

   2）案例讲解：如何运用“头脑风暴 鱼骨图”分析问题

   3）案例讲解：如何运用“柏拉图”分析问题

   4）案例讲解：如何运用“5W2H"分析问题

  3. 提升基层管理者改善问题的能力

   1）运用”目视化管理“减少寻找浪费，提效率降成本

³ 案例讲解：目视化管理的含义及用途

³ 案例分享：仓库目视化管理的运用

   2）运用”动作分析与改善，提效率降成本

³ 案例讲解：**作业动作分析，让你学会如何科学规划物料摆放

³ 案例讲解：动作经济原则的应用，让员工更轻松、更安全的作业

   3）运用“小批量流”缩短生产周期、提高准时交付率、降库存

³ 案例分享：小批量流→单件流

³ 案例讲解与练习：小批量流在企业中如何落地操作

   4）运用“线平衡改善”提效率、降成本、降库存

³ 案例讲解：线平衡分析与改善在精益管理的定义及重要性

³ 讨论：影响线平衡的原因分析

³ 案例讲解：线平衡率的计算方法及在现场管理中的应用

³ 案例讲解：线平衡改善的四大步骤

   5）运用“设备自主管理”减少或消除故障停机、提产能、降成本

³ 自主管理的定义及重要性

³ 案例讲解：如何做好设备点检保养SOP

³ 案例讲解：落实点检保养的关键---八定原则

³ 案例分享：运用点检目视化提高点检效率、消除安全隐患

五、TWI-JS工作安全

  1. 安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

  2. 案例讲解：如何运用“目视化”消除安全隐患

  3. 案例讲解：如何运用“流程分析”消除产品安全隐患

  4. 案例分享：现场工作安全点检10大方面