【课程目标】：

Ø 掌握精益生产的核心思想精髓，如何**推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

Ø 学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握**精益价值流改善缩短制造周期的方法；

Ø 学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，**运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

Ø 学习如何**单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

Ø 掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

Ø 精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何**精益生产的有效实施提升核心竞争力；

Ø 精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力

【课程大纲】：

**章：精益思想篇

Ø 精益生产方式的由来与TPS简介

ü 什么是精益生产

ü 精益生产的发展、目标

ü 精益生产企业的收益

ü 主要精益工具简介

ü 精益生产实施步骤

Ø 精益五项原则

ü 顾客决定价值，识别价值流

ü 价值流动，需求拉动，尽善尽美

Ø 现状分析工具——价值流程图分析

ü 价值流图的意义

ü 解析价值流图

ü 生产周期分析和交期管理

ü 影响生产周期的关键因素

ü 价值流图绘制步骤

Ø 小批量，多品种柔性化生产管理经验

ü 什么是柔性生产？

ü 多种少量式生产特性与管理对策

ü 柔性制造系统（FMS）

Ø 高效率生产保证：消除八大浪费

ü 什么是浪费？什么是增值？

ü 识别和消除八大浪费

第二章：精益工具篇

Ø 现场管理工具

ü 5S现场管理

ü TPM推行实务

Ø 准时化生产（JIT）

ü 什么是JIT生产

ü JIT生产是如何运作的

ü 准时化生产的类型

ü 在什么情况下实施JIT

Ø 单元生产原理

ü 计算节拍，确定产能

ü 制定标准在制品

ü 生产线编程

ü 生产线布局

Ø 单元生产的运作方法和要点

ü 单元生产的局限性

ü 单元生产线平衡改善

ü 机加工单元的同步化生产

Ø 拉动看板（搬运）

ü 什么是看板？

ü 为什么要实施拉动看板

ü 拉动看板的实施流程

ü 实施看板的关键因素

Ø 快速换模SMED

ü 什么是快速换模

ü 快速转拉原理

ü 实施快速换模的步骤

Ø 现场管理CIP持续改善

ü 协助员工拥抱变革

ü 现场CIP改善的八个步骤

ü CIP改善要点与工具应用

ü 如何提合理化建议？

Ø 现场效率改善的利器-IE工业工程

ü IE八大手法

ü MOD法与动作经济原则

Ø 防错法

ü 什么是防错法

ü 防错法的十大原理

ü 建立防错体系

Ø 生产现场问题的分析与解决

ü 问题基本概念

ü 什么是 “问题”

ü 丰田解决问题的10个基本意识

ü 分析与解决问题的八个步骤和具体行动

Ø 精益生产推行方法

ü 目标明确

ü 营造氛围

ü 选好样板

第三章：总结回顾、疑惑解答。