【课   时】2天，6小时/天  

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，**被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。      

本课程从实战的角度出发，**培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，**终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

【课程背景】

◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；

◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！

【课程目标】

◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。

认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握**有效和**实用的现代品质管理方法及管理工具。

◆**本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，**终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

【课程内容】　时间内容方法目的

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**部分：TQM-全面质量管理意识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

◇降落伞和老木匠的故事

2. 质量的定义与相关术语

3. 全面质量管理的发展与兴起

◇ 质量管理发展阶段

◇ 树立正确的品质理念

◇ **次就把事情做对

4. 为什么要推行全面质量管理

◇  TQM的定义

◇  TQM的核心思想

第二部分：TQM-质量管理系统

1. 八项质量管理原则

2. 过程方法

3. 管理的系统方法

4. 品管组织和品管流程

◇（IQC\PQC\FQC\OQC）

5. 品管标准、文件与制度

6. 品质检验控制

7. 品质计量管理

第三部分：生产现场质量管理控制

1. 现场质量管理主要内容

2. 制程管制——影响现场品质的因素

3. 全面品质保证5原则

4. 现场品质管理体系

◇ 案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念

5. 重点关注产品直通率

◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？

6. 丰田班组品质管理技巧与方法

◇ 快速反应：快速响应会议

◇ 标准化操作：如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)

◇ 防错防呆设计、验证：如何防止无意识差错？

◇ 不合格品控制

7.  现场质量管控要素

◇ 现场如何推行生产要素4M管理

◇ 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训

◇  作好生产过程的首检、巡检、自检

◇  建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施

◇ 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控

◇  生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施

◇ 生产现场检验状态的标识

第四部分：质量成本管理

1、质量成本管理流程

2、“矿中金矿”概念

3、质量成本管理的内容

4、质量成本控制的主要工具和方法

第五部分：QC新旧七大手法应用

1、统计方法基础

2、样本、批量

3、不合格判定：AQL

4、旧QC七大手法

◇ 查检集数据 （点检）

◇ 柏拉抓重点  （制程不良）

◇ 鱼骨追原因  （品质异常分析）

◇ 直方显分布（数据分布）

◇ 散布看相关 （实验分析）

◇ 层别作解析  （品质月报）

◇ 管制找异常  （制程应用）

5、新QC七大手法

第六部分 质量问题分析与解决--锄头篇

1.问题基本概念  

◇ 什么是 “问题” ?  

◇ 问题的分类

◇ 问题的冰山模型

◇ 面对问题的正确态度            

◇ 问题发生的模式

2.分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3.解决问题的工具与技巧

◇ 5WHY、头脑风暴法

◇ 8D解决问题法

◇ 快速反应

◇ QCC-品管改善圈

v 什么是品管圈（QCC）？

v QC小组的成立

v QCC小组活动成果发布于案例展示分析

第七部分：防差错技术

1. POKA YOKE防错法的作用

2. 失误与缺陷

3. 产生失误的一般原因

4. 制造过程常见失误

5. 防止差错的5大基本思路

6. 差错预防的十大原理

7. 几类常见的防差错装置

◇案例：某企业防错案例

◇案例：防错装置设计展示

◇案例：某外企防错应用全景案例

第八部分: 综合管理能力提升

1. 时间管理

2. 应掌握的管理工具

◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）

◇ 三现主义（现场、现物、现状）

◇ 目标的Smart法则（聪明法则）

◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）

◇ 80/20法则（要事**）

◇ 尽善尽美,改善无止境

讲解,

讨论,

案例分析

l 掌握和理解TQM基础知识

l 掌握和理解TQM常用工具第二天结束