【课程背景】                             【培训时间】2天，6小时/天

　●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已

　●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已

　●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡

　●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。

【课程目标】

² 学会认识和定义不同的问题；

² 掌握运用数据准确描述问题的方法；

² 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；

² 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

**部分：质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分：QC小组活动

1. QC小组定义与及精神

2. QC活动的目的、作用、特点、宗旨

² 案例分析：天津丰田汽车QC小组建设

3. 品管圈活动的精神

4. 如何推进QC创新变革？

5. QC活动改善成果的发布、评审与激励

² QC成果发表会

² 优秀QC成果案例分享

第三部分：QC新旧七大手法之

1. 层别法

1-1. 何谓层别法

1-2. 案例分析

2. 查检表

 2-1. 何谓查检表

 2-2.  查检表分类

2-3. 案例分析：

3. 排列图（柏拉图）

 3-1. 何谓排列图

3-2. 排列图制作及分析

3-3. 案例练习

4. 特性要因图（鱼骨图）

4-1. 何谓特性要因图

4-2. 如何作特性要因图

课堂练习：结合陕汽现场案例

5. 失效树

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第四部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）

1. 什么是 “问题” ?

2. 问题的冰山模型

3. 丰田的问题解决之10个基本意识

4. 现场问题分析与解决的八个步骤

² Step 1.明确问题

² Step 2.分解问题

² Step 3.设定目标

² Step 4.把握真因

² Step 5.制定对策

² Step 6.贯彻实施对策

² Step 7.评价结果和过程

² Step 8.巩固成果

5. 8D报告

6. 8D ---四大措施详解

7. 三现五原则手法

8. 经验教训数据库及运用

9. 案例：丰田A3报告

案例：一汽大众案例

第五部分  生产现场质量管控

1. 生产制造的品质保障活动

2. 制造现场全面品质保证5原则

3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品

4. 缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告

² 不良品展示台

² 如何制订制订极限标准

5. 影响现场品质的因素--5M1E

² 变更点管理

6. 制程检验PQC

² “三检制”检验制度

² 自检与互检

² 首件检验

² 异常报警

² FTQ一次检验合格率

第六部分：QRQC--现场问题快速反应程序

1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反应程序主要步骤

3. 快速反应-定义质量问题

4. 快速反应会议

² 案例：QRQC在法雷奥公司的实施

5. QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）

6. 快速反应-问题跟踪和解决

7. QRQC时间要素

8. 快 速 反 应 跟 踪 板    

9. 快速反应-经验教训总结

10. QRQC技术知识表

11. Line QRQC 流程

12. QRQC行动规则表

² SAN GEN SHUGI/三现主义

² FTA原因树分析

² 质量自控矩阵图

第七部分：生产现场不合格品控制

1. 不合格品控制程序  

² 不合格品标识

² 遏制围堵

2. 制程品质不良分析与对策

3. 不良情况发生时的处置（临时处置方法）

4. 不良检查表格

5. 不良履历卡

第八部分 现场防差错技术

1. 防错法概念、起源与发展

2. 错误发生的原因

3. 错误的根源分析

4. 对待错误的两种出发点

5. 日常生活中防错案例

6. 防错法不同思路方法的比较

7. 防错法的十个原理

第九部分  LPA-分层审核

1. 什么是分层过程审核(LPA) ？

2. 分层过程审核(LPA)背景

3. 谁来执行分层过程审核(LPA)？

4. 分层审核的频次

5. 分层审核的精髓

6. 分层审核工作相应输出内容

7. 分层审核模块推进计划

8. 如何开展分层审核

9. 分层审核执行

10. LPA检查清单

11. LPA检查报告

12. LPA问题清单&反应计划

13. LPA月度报告

第十部分  生产现场标准化和规范化管理

1. 什么是标准？标准的定义

² 故事：做一天和尚撞一天钟

² 麦当劳作业手册

² 日本料理

2. 标准化作业目的

3. 标准化作业的五项原则

4. 标准与ISO关系：说写做持续改进

5. 如何制作标准SOP

6. 标准作业与现场作业观察

7. 如何让员工按标准化作业

8. 标准化的操作员培训

9. 工作教导的四个阶段

10. 培 训 柔 性 图 表