【课程背景】
精益管理是21世纪几乎所有企业采用的标准模式，而它的精髓在**小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到**阶段的全面展开，广大企业在日常运营和转型升级中也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益思想的理念、方法和工具的同时，重点从企业经营的角度，分析精益管理的本质和对企业长期发展的意义。同时引入了一个生产系统的全景式的展示，把抽象的精益管理理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，开发管理，运维管理和服务管理，让每一个学员都可以深刻体会精益化的精髓，并**持续改善清晰的体现精益化变革带来的巨大效益。
Ø 系统掌握精益管理的理念和发展趋势
Ø 了解精益管理的主要思路和相关原则
Ø 了解精益管理的相关工具和方法
Ø 了解精益管理在制造业和IT企业的相关场景使用和工具；
Ø 如何推动全员参与和实施精益化管理
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精益管理相关人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精益管理简介
1、企业困境知多少
Ø 企业成长环境的变化
Ø 企业管理发展的变化
Ø 变化带来的5大挑战
Ø 未来企业竞争的本质
2、精益管理知多少
Ø 精益思维
Ø 何谓精益管理
Ø 精益管理的经营本质
Ø 精益管理的发展和演变
实战案例分享：
3、精益管理对我们的影响
Ø 在中国的发展阶段
Ø 对企业的影响
Ø 对个人的影响
二、走近精益管理
1、精益和精益生产
Ø 精益是什么
Ø 什么是丰田精益生产
Ø 精益生产体现的价值和目的
Ø 精益生产对成本的影响
2、七大浪费概念
Ø 什么是增值和浪费
Ø 七大浪费的定义及适用条件
Ø 七大浪费的意识与因果关系
案例分享: 在各自领域看到的浪费
3、精益管理的内涵
Ø 精益管理和核心
Ø 如何理解“精”
Ø 精益管理五大原则
3、精益管的关注点解析
Ø 关注流程
n 普遍的浪费存在
Ø 关注标准
Ø 关注质量
Ø 关注文化
三、企业如何推进精益管理
1、精益管理工具
Ø 6S与目视化管理
n 使用原则
n 案例分享
Ø 防错
n 使用原则
n 案例分享
Ø 标准工作
n 使用原则
n 案例分享
Ø 价值流
n 如何分析企业价值链
n 案例分享：
Ø 流程优化
n 流程优化步骤
n 流程梳理的5大原则
案例分享：
Ø 全员改善
n 改善的5大基本原则
n 如何开展改善提案
案例分享：
2、生产制造企业精益管理和启示
1)、客户-供应商关系中的过程导向
Ø 全局流程观
Ø 客户-供应商关系示例
2）、准时化供货
Ø 准时制解读
Ø 流动原则
Ø 生产工具介绍： 推式和拉式
Ø 换装和库存的联系
3）、零缺陷
Ø 概念解读和流程分析
Ø 团队合作的经验共享
4）、员工和团队导向
Ø 高效团队组建发展
Ø 学习型团队
5）、创新和持续改进
Ø 定义和价值流优化
Ø 创新和持续改进共同作用
3、IT企业精益管理典型场景解析
1）、精益开发
Ø 精益开发的七大原则
n 消除浪费
n 内建质量
n 创建知识
n 推迟决策
n 快速交付
n 对人尊重
n 整体优化
Ø 精益 vs 敏捷
n 共用点
n 不同点
Ø 开发实践
2）、精益运维
Ø 什么是精益运维
Ø 精益运维的结构
Ø 精益运维三部曲
n 精益运维之利润
n 精益运维之浪费
n 精益运维之流程
Ø 标准化
Ø 平台化
Ø 价值流分析和运用
n 价值链=交付链
n 面向产品的价值型团队
4、精益服务
Ø 精益服务的内容
Ø 精益服务的本质
Ø 如何提升服务效率
Ø 精益流程的优化
四、全员实施精益管理成长之路
1、管理者能力打造
Ø 地位界定
n 三个阶层
Ø 管理艺术
Ø 工作使命
Ø 工作职责
Ø 综合素质
2、团队管理
Ø 团队文化
Ø 打造团队
Ø 员工管理
Ø 团队管理
3、可持续化
Ø 精益本质
Ø 持续改进
n PDCA工具介绍
n 案例分享和工具练习
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
