【培训收益】
☆ 了解时间浪费的各种环节，并了解工业工程管理重要作用；
☆ 掌握动作分析的基本方法和动作经济性原则；
☆ 掌握各种工程分析的方法及其应用；
☆ 掌握时间分析的各种工具，运用标准工时改善生产平衡。
【培训对象】
☆ 工业工程师、工艺工程师、成本控制人员、生产经理、物流经理等
【培训内容】
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
**章 工序分析
1、IE工业工程概述
☆ IE的开始与发展
☆ 勒和吉尔布雷斯的研究事例
☆ 基础IE的组成
2、工序改善的步骤
☆ 问题的发生与发现
☆ 现场分析
☆ 改善方案的制定
☆ 改善的实施和评价
☆ 改善方案的跟踪与处理
3、工序分析概述
☆ 何谓工序分析
☆ 工序分析的目标
☆ 工序分析的种类
☆ 工序分析的记号
4、产品工序分析法
☆ 产品工序分析法的定义
☆ 产品工序分析的着眼点
☆ 产品工序分析的步骤
☆ 产品工序分析的实例
5、作业者工序分析法
☆ 作业者工序分析法的定义
☆ 作业者工序分析的目的和目标
☆ 作业者工序分析的步骤
☆ 作业者工序分析的实例
6、联合工序分析法
☆ 联合工序分析法的定义
☆ 联合工序分析的目的和目标
☆ 作业者机械分析法
☆ 共同作业分析法
7、事务工序分析法
☆ 事务工序分析法的定义
☆ 事务工序分析的目的和目标
☆ 事务工序分析的步骤
☆ 事务工序分析的实例
第二章 动作分析
8、IE的创立——迪拉和克努布勒斯
☆ IE的创立
☆ 迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、动作分析法的简介
☆ 动作的定义
☆ 动作分析的目标
☆ 动作分析的种类
10、基本动作分析法与作业改善
☆ 基本动作的定义
☆ 基本动作分析法的分析方法
☆ 基本动作分析法和作业改善
11、动作经济原则
☆ 何谓动作经济原则
☆ 动作效率
☆ 动作经济原则
12、动作分析改善实例
第三章 搬运与布置
13、搬运和改善搬运
☆ 搬运和文化
☆ 从人力搬运到机械搬运
☆ 生产现场的搬运改善
14、改进搬运方式的目的与步骤
☆ 改进搬运方式的目的
☆ 改进搬运方式的着眼点
☆ 搬运原则
☆ 改善搬运的步骤
15、搬运分析
☆ 搬运分析符号
☆ 搬运路径分析
☆ 搬运工序分析
☆ 搬运活性分析
☆ 搬运工序分析的步骤
16、布置
☆ 何谓布置
☆ 布置的原则
☆ 布置的基本形式
☆ 改进布置的分析手法
17、改善搬运和布置的案例分析
第四章 时间分析
18、时间分析概述
☆ 时间的有效利用
☆ 时间分析的历史
☆ 现场时间分析
☆ 时间分析的目的与用途
☆ 在现场发挥作用的时间分析法
☆ 专业时间分析法
19、使用跑表法的时间分析
☆ 使用跑表法的时间分析
☆ 观测工具的准备
☆ 时间观测的顺序
☆ 各工序的具体方法
☆ 反复性作业的时间分析顺序
☆ 非反复性的时间分析
☆ 应用跑表法的改善事例
20、标准时间与生产平衡分析
☆ 认识标准时间
☆ 标准时间与评价法
☆ 标准时间与放宽
☆ 标准时间的设定步骤
☆ 生产线平衡分析（改善流程作业方式）
☆ 设定标准时间的活用事例
现场案例实战演练与指导
1、问题分析与解决技巧演练（解决问题的基础步骤）
☆ 1. 分析现状，找出存在的质量问题
1.1 确认问题
1.2 收集和组织数据
1.3 设定目标和测量方法
☆ 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
☆ 3. 找出影响质量的主要因素
☆ 4. 制定措施，提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法
4.2 测试并选择
4.3 提出行动计划和相应的资源
☆ 5. 实施行动计划
☆ 6. 评估结果（分析数据）
☆ 7. 标准化和进一步推广
☆ 8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
2、工序分析案例演练
☆ 结合现场产品工序分析、作业人员工序分析等寻找案例分组练习
☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决工序问题
☆ 小组案例分享，老师指导
3、动作分析案例演练
☆ 结合现场作业动作之浪费现象寻找案例分组练习
☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决动作浪费问题
☆ 小组案例分享，老师指导
4、现场搬运与布置案例演练
☆ 结合生产现场及物流运送、产线布局等寻找案例分组练习
☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决搬运与布置问题
☆ 小组案例分享，老师指导
5、时间分析案例演练
☆ 运用录像、秒表等方法进行时间分析，并分组进行不同产品演练
☆ **时间分析，调整和改善生产线平衡，提高生产效率
☆ 小组案例分享，老师指导
培训与指导时间安排
☆ **天：问题分析与解决技巧（上课）
☆ 第二天：问题分析与解决技巧案例演练（分享与指导） 工序分析（上课）
☆ 第三天：工序分析案例演练（分享与指导） 动作分析（上课）
☆ 第四天：动作分析案例演练（分享与指导） 现场搬运与布置（上课）
☆ 第五天：现场搬运与布置案例演练（分享与指导） 时间分析（上课）
☆ 第六天：时间分析案例演练（分享与指导） 回顾总结与答疑
